Zastosowanie transkrytycznych obiegów chłodzenia na bazie CO₂ w ciepłych warunkach klimatycznych było tematem gorącej debaty od wielu lat. Obecnie jednak sytuacja ulega zmianie i chłodzenie z użyciem CO₂ staje się coraz popularniejsze w Europie Południowej jako skuteczne i opłacalne rozwiązanie.

W kwietniu 2016 roku w Mediolanie miało miejsce otwarcie największego hipermarketu we Włoszech. Nowy hipermarket o powierzchni 10 000 m² jest pionierem w transkrytycznych systemach chłodzenia CO₂ z wykorzystaniem technologii Ejector dla zwiększenia wydajności chłodzenia w temperaturze do 38°C. System chłodzenia został dostarczany "pod klucz" przez fi rmę Arneg. 

Hipermarket Iper jest częścią nowego Centrum Handlowego Arese

Centrum handlowe, zbudowane jest w miejscu starej fabryki samochodów Alfa Romeo, która zatrudniała 40 000 pracowników. Opierając swoją pozycję na tak dumnym dziedzictwie, Centrum Arese jest największym centrum handlowym we Włoszech i jednym z największych w Europie, z 92 000 m² powierzchni, którą zajmuje ponad 200 sklepów, kawiarni i restauracji. Zrównoważony rozwój jest kluczowym filarem projektu budowlanego, który uzyskał złoty poziom certyfikacji LEED (LEED Gold), co oznacza, że obiekt został zaprojektowany i skonstruowany tak, aby zużywać mniej wody i energii oraz ograniczyć emisję gazów cieplarnianych. 

Wykorzystanie CO₂ do zasilania układu chłodzenia idealnie wpisuje się w założenia LEED. CO₂ jest czynnikiem chłodniczym o niskim współczynniku GWP i stanowi doskonałe rozwiązanie w kwestii redukcji emisji gazów cieplarnianych. Jednocześnie, CO₂ zapewnia wysoką wydajność i wyjątkowe właściwości odzysku ciepła”, mówi Gabriele De Bona, Menedżer ds. Kluczowych Klientów, Danfoss Włochy.

Dlaczego warto przejść na transkrytyczny system chłodzenia z wykorzystaniem technologii Ejector?

Iper hipermarket jest jednym z pierwszych sklepów, które wdrażają nowe technologie Ejector w transkrytycznych obiegach chłodniczych. Przekonany wynikami licznych eksperymentów w ostatnich latach, Arneg postanowił wypróbować nową technologię w celu zwiększenia efektywności energetycznej hipermarketu.

„Energia elektryczna dla chłodnictwa stanowi 50% całkowitego zużycia energii w hipermarkecie, a nasz klient – Iper ma ambicje na coroczne zmniejszanie tego zużycia w ramach swojego programu zrównoważonego rozwoju. Kolejnym założeniem detalisty-wizjonera jest przejście na naturalne czynniki chłodnicze w celu redukcji emisji dwutlenku węgla. Aby pomóc w realizacji powyższych celów, zaproponowaliśmy transkrytyczne rozwiązanie z użyciem CO₂. Jest to duża instalacja z wieloma meblami i komorami chłodniczymi pracującymi w temperaturze otoczenia do 38°C” – mówi Enrico Zambotto, Kierownik Wsparcia Technicznego w Arneg, światowego lidera w produkcji kompletnych rozwiązań chłodzących dla branży detalicznej.

Dwucyfrowe oszczędności energii

Ponieważ centrum Iper w Mediolanie zostało uruchomione dopiero w kwietniu 2016 roku, jest jeszcze zbyt wcześnie, aby przedstawić dane dotyczące rzeczywistych oszczędności energetycznych hipermarketu. Jednak doświadczenie Danfoss w podobnych instalacjach z odzyskiem ciepła, inteligentnym sterowaniem i technologią Ejector wskazuje na oszczędność energii do 50% w porównaniu do bardziej konwencjonalnych rozwiązań.

„Z pomocą naszych inteligentnych rozwiązań Smart Store możemy zaoferować oszczędność energii do 50% w zależności od wielkości budynku, jego lokalizacji, technologii i ambicji klienta. Oszczędności generowane są przez wszystkie instalacje, od zespołów sprężarkowych i parowników, aż po zintegrowane systemy kontroli oświetlenia, systemy ogrzewania, wentylacji i klimatyzacji. Naszym długofalowym celem jest rozwój innowacyjnych rozwiązań z wykorzystaniem CO₂, które będą dostępne dla sklepów o zerowym bilansie netto energii lub nawet takich, które pod względem energii więcej dają niż biorą”, mówi Gabriele De Bona z Danfoss.

System chłodniczy supermarketu

Meble chłodnicze:

• 147 MT,
• 29 LT.

Komory chłodnicze:

• 25 MT,
• 1 LT.

Rozwiązanie pod klucz dostarczane przez firmę Arneg zgodnie z wymaganaimi charakteryzowało się wydajnością w zakresie: 

• moc chłodnicza MT: 290 kW,
• moc chłodnicza LT: 38 kW,

i zawierało następujące główne komponenty

• Dwa zespoły sprężarkowe składające się ze:
  • Sprężarek: Dorin: 3 x CD4000 + 2xCD 4000 + 2xCD 750X,
  • Skraplacza: LU VE EHVD 1X 6226, 4 wentylatorów EC,
  • Sterownika sprężarek: Danfoss AKPC 781,
  • Sterowników sprężarek równoległych: Danfoss AKPC 781,
  • Sterownika Ejector: Danfoss.

Technologia Ejector stosowana w celu zwiększenia efektywności energetycznej

Ejector jest dobrze znaną technologią, dla której Danfoss, w ścisłej współpracy z SINTEF, opracowywał nowe sposoby wykorzystywania w systemach chłodzenia w celu zwiększenia efektywności energetycznej kompresji równoległej. Dziś obecne eksperymenty w ramach tej nowej technologii zapowiadają obiecujące wyniki, potwierdzające opłacalność transkrytycznych systemów chłodzenia na bazie CO₂ w ciepłym klimacie. Ejector jest nadal w fazie prototypu, ale wstępne instalacje próbne w 15 supermarketach w całej Europie wykazały, że prosty Ejector może znacznie zwiększyć wydajność systemu. Potencjał oszczędności energii systemów wyposażonych w Ejector, w porównaniu z tradycyjnymi rozwiązaniami wynosi około 10%. Ponadto umożliwiają one instalację mniejszych i bardziej kompaktowych sprężarek, zmniejszając wstępny koszt instalacji.

Firma Danfoss uczestniczyła w projektowaniu, testowaniu i rozruchu systemu.