W obecnych czasach systemy nawilżania znajdują bardzo szerokie zastosowanie począwszy od najprostszych instalacji nawilżających pomieszczenia, poprzez doskonale zintegrowane z układem klimatyzacyjno-wentylacyjnym, nawilżające cały budynek, czy też w procesach technologicznych. W technologii systemy nawilżania znajdują zastosowanie m.in. w lakierniach. Odpowiednia wilgotność powietrza w tych pomieszczeniach nie tylko zwiększa bezpieczeństwo, ale gwarantuje również uzyskanie idealnej powierzchni po nałożeniu lakieru.

    System nawilżania powietrza zapewnia stabilność wymiarową i kształtową obrabianego materiału, zmniejsza zużycie farb, lakierów i środków rozcieńczających oraz powoduje zmniejszenie napięcia elektrostatycznego – zmniejsza ryzyko pożarów, obniża zawartość pyłów i kurzu w powietrzu (zwłaszcza najdrobniejsze frakcje, które są najtrudniejsze do wyeliminowania), ogranicza straty materiałowe obrabianych produktów.
    Każdy lakiernik stwierdzi, iż oprócz doświadczenia i techniki, a więc odpowiedniego ciśnienia strumienia lakieru oraz grubości jego nanoszenia, ważne są parametry powietrza w otoczeniu. Temperatura oraz wilgotność w pomieszczeniu lakierni muszą być utrzymywane stale na odpowiednim poziomie. Powinien być również zachowany odpowiedni proces schnięcia pod względem czasu.
    Firmy w różny sposób radzą sobie z zachowaniem tych rygorów. Przeważnie łamią wszystkie zasady, co ma potem wpływ na jakość powierzchni. Aby jednak osiągnąć oczekiwany efekt należy przestrzegać najistotniejszych zasad wynikających ze stosowania systemów regulacji wilgotności powietrza.
    Optymalna temperatura powietrza w lakierniach wynosi od 5 do 25ºC dla temperatury podłoża do 40ºC. Temperatura podłoża podczas malowania, dla uniknięcia kondensacji wilgoci na powierzchni, powinna być o co najmniej 3ºC wyższa od temperatury punktu rosy otaczającego powietrza. Najlepsze wyniki prac malarskich uzyskuje się podczas malowania w wilgotności względnej powietrza do 85%. Wzrost wilgotności względnej powietrza powyżej tej wartości stwarza korzystne warunki do tworzenia się na powierzchni warstewki zaabsorbowanej wody oraz przyczynia się do zmniejszenia szybkości wysychania powłoki. Dlatego też ważne jest zapewnienie stałego poziomu wilgotności powietrza.

    Firma Sternal International proponuje w tym zakresie technologię do automatycznej regulacji wilgotności powietrza typu Sternal-Fog.
    System Sternal-Fog składa się z dysz, do których doprowadzona jest woda i sprężone powietrze. Sprężone powietrze wprowadzone do dyszy tworzy podciśnienie, które otwiera zawór podciśnieniowy dostarczający właściwą ilość wody do dyszy. Konstrukcja taka pozwala na bardzo precyzyjne sterowanie procesem nawilżania i uniemożliwia wyciek wody z urządzenia. Po wprowadzeniu do dyszy odpowiedniej porcji wody, jest ona rozdmuchiwana w formie areozolu.
    Konstrukcja dyszy najnowszej generacji z modulowaną wydajnością od 2 do 7 litrów, wykonana jest ze stali kwasoodpornej, techniką CNC, co pozwala na stosowanie wody o każdej jakości, również zdemineralizowanej.
    Firma Sternal oferuje również:
● wysokociśnieniowe systemy nawilżania powietrza – bez potrzeby użycia sprężonego powietrza,
● parowe systemy nawilżania powietrza, produkcji amerykańskiej firmy DRI-STEEM,
● kompakty z wbudowanymi dyszami rozpylającymi, co obniża koszty instalacji.

    Każda instalacja projektowana przez Sternal International jest dobrana dla indywidualnych potrzeb i wymagań klienta. Firma zapewnia doradztwo, konsultacje, szkolenie, projektowanie i wykonawstwo kompletnych instalacji w każdych, nawet najtrudniejszych warunkach.

Podstawowe zalety systemu proponowanego przez firmę Sternal International:
● zabezpieczenie przed możliwością powstawania kultur bakteryjnych,
● zapewnienie stałego poziomu wilgotności powietrza – zgodnie z warunkami ISO,
● niski poziom szumów,
● niskie zużycie energii,
● bezobsługowa praca,
● samoczyszczące się dysze,
● duża elastyczność systemu pozwalająca na pracę w różnych warunkach oraz rozbudowę następnych modułów instalacji,
● gwarancja 12 miesięcy.