Real Skills Europe- punkty newralgiczne instalacji cz. 2 |
Data dodania: 16.05.2010 | ||
Na charakterystykę ekologiczną nowoczesnych instalacji chłodniczych składają się m. in. znacznie ograniczone emisje i wycieki czynników chłodniczych (nie powinny one przekraczać 10% wyjściowego napełnienia). Jak pokazują doświadczenia z brytyjskiego projektu Real Zero, którego zadaniem było opracowanie i wdrożenie mechanizmów zapobiegania wyciekom, można wskazać trzynaście „słabych punktów” instalacji chłodniczych – miejsc szczególnie narażonych na wycieki czynnika. Osoba serwisująca instalację, chcąc skutecznie zapobiegać wyciekom lub znaleźć rzeczywistą przyczynę istniejących wycieków, powinna kontrolować „słabe punkty” ze szczególną uwagą. W poprzednich numerach... Brytyjski Instytut Chłodnictwa wraz z europejskimi partnerami (Polskę reprezentuje Krajowe Forum Chłodnictwa), wdraża ogólnoeuropejski projekt Real Skills Europe. W ramach projektu powstają poradniki i moduły szkoleniowe, które zostaną wykorzystane we wszystkich krajach partnerskich. Dotyczą one prawnych, projektowych i technicznych sposobów ograniczania wycieków czynników chłodniczych. W pierwszej części artykułu opublikowanego w poprzednim numerze miesięcznika Ch&k (4/2010) omówiono przyczyny powstawania i metody usuwania wycieków na połączeniach i uszczelnieniach (połączenia kielichowe i kołnierzowe, uszczelki O-ring), armaturze kontroli i bezpieczeństwa (korki topliwe, zawory bezpieczeństwa, przekaźniki ciśnienia) oraz armaturze do napełniania/opróżniania instalacji (kurki oraz zawory Schradera). Urządzenia i podzespoły mogą być miejscem wycieków Nie od dziś wiadomo, że poprawny montaż, prawidłowa konserwacja i właściwe warunki pracy mają niebagatelny wpływ na poprawne funkcjonowanie instalacji (nie tylko chłodniczych). Nie jest więc zaskoczeniem, że wskazane w brytyjskim projekcie „słabe punkty” to urządzenia, elementy i podzespoły szczególnie wrażliwe na niestaranny montaż, brak prawidłowej konserwacji lub odbiegające od założonych warunki pracy (np. wibracje). Elementy te powinny być szczególnie starannie sprawdzone i skorygowane lub wymienione, jeśli zostanie na nich odnotowany wyciek. Są to: zawory odcinające i kulowe; zawory Schradera; połączenia kielichowe; połączenia mechaniczne i kołnierze; zawory bezpieczeństwa i korki topliwe; uszczelnienia wałów (sprężarki niehermetyczne); skraplacze; kurki do napełniania instalacji; przekaźniki ciśnienia; uszczelki typu O-ring; rurki kapilarne; kolanka na parownikach i skraplaczach oraz rury tacki skroplin. Praktyka pokazuje, że źródłem większości wycieków są niezaślepione zawory (w tym także odcinające i kulowe) oraz kurki pozostawione w instalacji (przecieka ok. 40% pozostawionych kurków). Nie można jednak zapomnieć o takich urządzeniach i elementach instalacji jak: uszczelnienia wałów (sprężarki niehermetyczne); skraplacze; rurki kapilarne; łuki powrotne na parownikach i skraplaczach oraz rurki tacki skroplin. Będą one przedmiotem bieżącej części artykułu. Zawory odcinające i kulowe W przypadku zaworów, pierwsze podejrzenie zawsze pada na brak zaślepienia zaworów – to na niezaślepionych zaworach powstaje większość wycieków. Do pogorszenia szczelności zaworów dochodzi też na skutek starzenia i dłuższego czasu eksploatacji – należy w takich sytuacjach sprawdzać, czy nie jest uszkodzona (zużyta) żadna część zaworu. Wreszcie, problem z wyciekiem może być wynikiem błędu przy montażu – przegrzania zaworu. Aby tego uniknąć, podczas lutowania należy owinąć zawór wilgotną szmatką. Uszczelnienia wałów (…) Kolanka na parownikach i skraplaczach (…) Skraplacze (…) Rurki kapilarne i rurki tacki skraplacza Rurki kapilarne są bardzo wrażliwe pod kątem zamocowania. Jeśli montaż ich został przeprowadzony niewłaściwie, może nastąpić ich wyrabianie, a w efekcie wyciek. Miejscem wrażliwym na wycieki są też rozszerzenia rurek. Aby zadbać o trwałość rurek, należy kontrolować, czy są solidnie zamocowane i nie wyrabiają się. W przypadku tacki skraplacza, na wycieki największy wpływ ma korozja rurki spustowej, która narażona jest na kontakt i z wodą, i z powietrzem. Dlatego należy uważnie sprawdzać stan tacki i rurki spustowej. Jeśli jest skorodowana, należy zapobiec awarii i wymienić rurkę (zlekceważenie początków korozji to oszczędność pozorna!). Jeśli jest to możliwe, warto wymienić zwykłą rurkę na rurkę z powłoką tworzywową, gdyż znacznie wydłuża to czas jej pracy. Bieżące działania projektu Cały czas rozwija się międzynarodowa strona internetowa projektu: www.realskill-seurope.eu. Szereg informacji dostępnych jest już w wersji polskiej. Trwają badania rynku, które pozwolą określić zapotrzebowanie na szkolenia (zarówno pod względem treści, jak i formy) dotyczące wycieków czynników z instalacji chłodniczych. Trwają także rozmowy z zainteresowanymi podmiotami (operatorzy, firmy instalacyjne, uczelnie wyższe) oraz prowadzona jest weryfikacja istniejących poradników i materiałów szkoleniowych (przegląd i propozycje uzupełnienia). W efekcie tych poczynań tworzone są szczegółowe plany i harmonogramy działań na cały okres trwania projektu - do końca 2011 roku. *** Materiał opracowano na podstawie poradników Brytyjskiego Instytutu Chłodnictwa, powstałych w ramach projektu ZERO emisji i wycieków czynników chłodniczych Real Zero. |
POLECAMY WYDANIA SPECJALNE
-
Pompy ciepła 2023-2024
-
Pompy ciepła 2021-2022
-
Pompy ciepła 2022-2023
-
Katalog klimatyzatorów typu SPLIT. Edycja 2021
-
Katalog klimatyzatorów typu SPLIT. Edycja 2022
-
Katalog klimatyzatorów typu SPLIT. Edycja 2023
-
Pompy ciepła 2020-2021
-
Katalog klimatyzatorów typu SPLIT. Edycja 2020
-
Pompy ciepła 2019-2020
-
Katalog klimatyzatorów typu SPLIT. Edycja 2019