Bardzo ważnym czynnikiem zarówno w trakcie montowania instalacji chłodniczej, jak i później podczas jej serwisowania jest czystość. Małe instalacje chłodnicze, zabudowane w kompaktowych urządzeniach, są wykonywane w halach produkcyjnych i warunkach warsztatowych. W pomieszczeniach utrzymywana jest duża czystość zarówno pomieszczenia, jak i powietrza. Sam montaż też jest przeprowadzany z zachowaniem pełnej sterylności i z użyciem odpowiednich narzędzi. W przypadku prac na budowie przy montażu instalacji chłodniczych, często bardzo trudno jest zachować czystość i sterylność. Wszechobecny pył po pracach budowlanych, wilgoć, warunki atmosferyczne i zawiesiny w powietrzu nie pozwalają na zbliżenie się nawet do warunków pozwalających na prawidłowe przeprowadzenie prac montażowych. Ale zachowanie odpowiedniej czystości przy montażu czy pracach serwisowych to nie tylko otoczenie, ale też narzędzia. Wielokrotnie spotkałem się z sytuacjami, gdy w trakcie prac okazywało się, że brakuje odpowiedniego narzędzia. Warsztat daleko, dojazd i powrót liczony w godzinach, a czas goni. Zostało kilka rur do obcięcia, a tu obcinarka się stępiła. Nowego obcinaka nie mamy przy sobie, ale mamy za to piłę do metalu. Te kilka rurek przytniemy w 15 minut, a zanim przywieziemy nową obcinarkę, minie co najmniej godzina lub dwie. I nie zdążymy już dzisiaj skończyć tej instalacji, a tak do wieczora się uwiniemy. Inny przypadek z życia wzięty. Wymiana oleju w sprężarce, wszystko zrobione, olej wymieniony, filtr oleju wyczyszczony, wkład w obudowie filtra cieczowego wymieniony na nowy. Wieczór już, klient niecierpliwie czeka na koniec, bo towar w chłodni ma, a tu urządzenia już czwartą godzinę stoją. No i pojawia się problem, pompa próżniowa robi zwarcie. Do warsztatu 50 kilometrów, w tym połowa przez centrum dużego miasta, godziny szczytu do tego, czas przejazdu co najmniej 3 godziny. A przecież mamy jeszcze jeden serwis dziś do zrobienia. Co zrobić? Otwarty zawór ssący każdej ze sprężarek, upuszczenie czynnika przez zawór tłoczny, to samo na filtrze, z tym, że upuszczenie przez zawór serwisowy na obudowie. W sumie nawet szybciej zrobione niż za pomocą pompy próżniowej. Klient zadowolony, bo zrobiliśmy szybciej niż obiecaliśmy, komplementy, jaka to porządna firma, a my jeszcze na drugi serwis bez problemów zdążyliśmy.

Rys. 21. Uzwojenie silnika uszkodzone metalowymi opiłkami

Efekt tych dwóch przypadków? Rysunek 21. pokazuje pierwszy efekt, rysunek 22. efekty drugiego serwisu. W pierwszym przypadku opiłki z rury przebiły sitko ssawne papierowe, uszkodziły sitko metalowe na sprężarce i wbiły się w uzwojenie silnika, powodując jego uszkodzenie. W drugim przypadku powietrze, które pozostało w sprężarce, spowodowało przegrzanie się sprężarki. O powietrzu i wilgoci w układzie powiem za chwilę, teraz skupmy się na zanieczyszczeniach mechanicznych. (...)

Powietrze i wilgoć w instalacji (...)

Nieszczelności wewnętrzne (..)

Hałaśliwa lub nierównomierna praca sprężarki (...)

Koniec. Cz. 3. 

Bartosz NOWACKI