Systemy detekcji czynników chłodniczych w zakładach rolno-spożywczych
Ocena użytkowników: / 4
SłabyŚwietny 
Data dodania: 25.05.2015

Scharakteryzowano podstawowe cechy wraz z niezbędnymi elementami konstrukcyjnymi opracowanego systemu monitoringu wycieków czynników chłodniczych. Zaprezentowano budowę i funkcje systemu detekcji amoniaku, zastosowanego dla zabezpieczenia układu chłodniczego, wraz z zadaniami i działaniami oprogramowania obsługującego ten system. Opracowana aplikacja systemu monitorowania parametrów instalacji chłodniczych uruchamia automatyczne czynności prewencyjne oraz archiwizuje kontrolowane parametry.

Istotnym zagadnieniem w przemyśle rolno-spożywczym jest bezpieczeństwo. Chłodnictwo i klimatyzacja są obecne niemal w każdej gałęzi tego przemysłu. Odpowiedni wybór programów i systemów stosowanych do monitoringu instalacji chłodniczych pozwala na skuteczne zabezpieczenie obiektów przemysłowych, handlowych oraz pomieszczeń chłodniczych podczas przetwórstwa, a także i przechowalnictwa produktów rolno-spożywczych przed wystąpieniem emisji czynnika chłodniczego do powietrza. 

 

 

2015 05 44 1

Rys. 1. Przykładowa instalacja amoniakalna chłodnicza w zakładzie Bonduelle z dwoma układami o łącznej mocy 2100 kW (GEA Refrigeration)

 

 

Jednym ze znaczących parametrów wpływających na bezpieczeństwo jest rodzaj czynnika chłodniczego. Niekontrolowana emisja naturalnych czynników stwarza zagrożenia lokalne np.:

  • amoniak (R717) jest toksyczny, palny i wybuchowy;
  • dwutlenek węgla (R744) wywiera działanie narkotyczne i duszące w wysokich stężeniach;
  • węglowodory (R290, R1270, 600a) są palne i wybuchowe.

 

Natomiast syntetyczne czynniki chłodnicze (CFC, HCFC, HFC) powodują działanie globalne tj. niszczą warstwę ozonową i zwiększają efekt cieplarniany. Większość czynników chłodniczych może w sposób bezpośredni lub pośredni powodować utratę zdrowia lub śmierć, skażenie środowiska czy zniszczenie przechowywanego towaru. Dlatego też konieczne jest stosowanie systemów monitorujących ich stężenie.

 

Systemy zabezpieczające przemysłowe obiekty chłodnicze powinny zapewniać ciągłą kontrolę warunków przechowalniczych, parametrów pracy obiegu chłodniczego oraz czynników, mających wpływ na bezpieczeństwo przechowywanych produktów i pracowników. Ponadto muszą odpowiednio wcześnie identyfi kować przekroczenie kontrolowanych parametrów, generować sygnały alarmowe, decyzyjne i wykonawcze, aby był odpowiedni czas na działania prewencyjne. Jednocześnie systemy te powinny pełnić rolę urządzeń pomiarowych oraz sterujących. Dzięki takiej konstrukcji będą skutecznie zapobiegały m.in. tworzeniu się niebezpiecznych stężeń czynnika chłodniczego w powietrzu, informując i ostrzegając o jego przekroczeniach.

 

Zgodnie z PN-EN 378 „Instalacje ziębnicze i pompy ciepła. Wymagania dotyczące bezpieczeństwa i ochrony środowiska” [1] dla każdego czynnika chłodniczego zdefi niowana jest praktyczna granica stężenia. Określa ona poziom najwyższego stężenia danego czynnika w przestrzeni użytkowej, który nie powoduje jeszcze żadnych skutków utrudniających ewakuację czy ostrego zatrucia. W przypadku czynników chłodniczych, będących substancjami palnymi i wybuchowymi, ostrzeganie następuje przy stężeniach poniżej 25% dolnej granicy wybuchowości (DGW), natomiast w przypadku czynników toksycznych, niebezpiecznych dla zdrowia, poniżej najwyższego dopuszczalnego stężenia (NDS).

 

Te trzy wielkości DGW, NDS i praktyczna granica stężenia powinny stanowić punkty odniesienia dla wartości progowych wykrywanych przez system monitoringu stężeń czynników chłodniczych. Dla każdego płynu chłodniczego są to inne wartości. Konieczne jest indywidualne sprecyzowanie tych stężeń, uwzględniając różne przepisy, normy czy akty prawne. Przykładowe wielkości tych parametrów dla wybranych czynników chłodniczych zamieszczono w tabeli 1. Dodatkowo zostały umieszczone jeszcze wskaźniki oceniające wpływ na niszczenie warstwy ozonowej (ODP) oraz na efekt cieplarniany (GWP).

 

 

2015 05 45 1

 

 

W niniejszym artykule poruszono kwestię systemów monitoringu instalacji chłodniczych i klimatyzacyjnych. Stosowanie systemów detekcji wycieku czynnika chłodniczego jest istotne, w celu zapewnienia bezpieczeństwa, z uwagi na realne zagrożenia wynikające z właściwości różnych czynników chłodniczych. Ponadto, szczegółowo omówiono opracowane rozwiązania sprzętowe i programowe dotyczące systemów monitoringu stężenia amoniaku wdrożone w polskich chłodniach przemysłowych przez IBPRS Pracownię Chłodnictwa i Ochrony Środowiska w Łodzi.

 

 

Systemy detekcji – zasadność stosowania

 

 

Mimo, iż nie w każdym przypadku przepisy nakładają obowiązek kontroli obecności w powietrzu czynników roboczych pochodzących z emisji z instalacji chłodniczych, działania te powinno się podejmować bez wyjątków. Montaż systemów wykrywających niepożądane emisje konkretnych substancji zapobiega nie tylko sytuacjom zagrażającym życiu i zdrowiu ludzkiemu, lecz pomaga również w zachowaniu urządzeń w odpowiednim stanie technicznym. Należy bowiem pamiętać, iż nawet niewielkie emisje, czyli ubytki czynnika roboczego z instalacji, mogą zmieniać parametry pracy urządzeń, przez co zwiększają ich energochłonność i zmniejszają wydajność obiegu. W związku z tym, zastosowanie odpowiednich środków technicznych i organizacyjnych może zdecydowanie ograniczyć zagrożenia, z jakimi wiąże się praca w środowisku chłodniczym. Niezwykle istotny jest odpowiedni dobór aparatury monitorującej. Systemy kontroli mogą charakteryzować się różną jakością pracy. Dlatego też warto stosować wyłącznie te sprawdzone w działaniu, zautomatyzowane i odpowiednio skalibrowane.

 

 

Systemy detekcji – konstrukcje, działanie i użytkowanie

 

 

W przypadku każdego obiektu chłodniczego konieczne jest indywidualne podejście do opracowania konkretnych rozwiązań technicznych w systemie detekcji. Powinno ono uwzględniać szereg parametrów, tj. warunki termiczne pracy sensorów, możliwość występowania gazów zakłócających, rodzaj instalacji, warunki przestrzenne, rodzaj czynnika chłodniczego, zastosowanie istniejącej automatyki. W sytuacji wystąpienia zagrożenia powinny zadziałać funkcje wykonawcze systemu detekcji, np.:

  • automatyczne załączenie wentylacji awaryjnej,
  • odcięcie fragmentów instalacji chłodniczej
  • załączenie sygnalizacji alarmowej informującej obsługę o stanach awaryjnych.

 

Pożądaną cechą sytemu detekcji jest również archiwizacja parametrów pracy i stanów awaryjnych obiegu chłodniczego.

 

Podzespoły sytemu detekcji czynników chłodniczych to centrala i czujniki wraz z niezbędnym okablowaniem. Poszczególne elementy tego systemu są dobierane dla konkretnego zastosowania.

 

Głównym elementem sterującym pracą systemu detekcji wycieku czynnika chłodniczego jest centrala. Jest to urządzenie kontrolno-decyzyjne ostrzegające o wycieku z instalacji chłodniczej. W przypadku niepożądanej emisji, system zabezpiecza obiekt przemysłowy przed osiągnięciem niebezpiecznych stężeń czynnika chłodniczego w powietrzu poprzez załączenie urządzeń wykonawczych w postaci wentylacji awaryjnej, elektrozaworów na instalacji chłodniczej, odcięcia energii elektrycznej z zagrożonych pomieszczeń, uruchomienia sygnalizacji alarmowej itp.

 

W centrali układu monitoringu obiektu chłodniczego można stosować różne rozwiązania. Zastosowanie odpowiednio skonfi gurowanego oprogramowania komputerowego umożliwia indywidualne podejście do każdego przypadku i pozwala na dużą elastyczność, m.in. w konfi gurowaniu ilości punktów pomiarowych, zastosowaniu różnych progów detekcji, różnego typu sensorów pomiarowych, czy w definiowaniu funkcji wykonawczych.

 

System monitoringu stężenia czynnika chłodniczego informuje użytkownika o przekroczeniu wartości progowych stężeń oraz tworzy raporty okresowe, punktowe. Zatem umożliwia pomiar i archiwizację mierzonych wielkości fi zycznych, a także sygnalizuje akustycznie i optycznie oraz steruje urządzeniami zewnętrznymi w przypadku przekroczenia określonych progów stężeń. Rejestrowane parametry mierzone i przetwarzane w czasie rzeczywistym w sposób ciągły są archiwizowane w zabezpieczonych bazach danych i mogą służyć do tworzenia odpowiednich raportów.

 

 

Czujniki detekcji

 

(...)

 

Lokalizacja czujników

 

(...)

 

System detekcji czynnika chłodniczego – rozwiązania własne

 

(...)

 

Systemy detekcji amoniaku SKS-NH3 

 

 

Pierwsze systemy opracowane przez IBPRS Pracownię Chłodnictwa i Ochrony Środowiska w Łodzi były oparte na centrali SKS-NH3 i umożliwiały jedynie kontrolę stężenia amoniaku z przesyłem napięciowym sygnału czujnika oraz sterowanie urządzeniami wykonawczymi. Do podstawowych cech wyróżniających ten system można zaliczyć m.in. oryginalny opatentowany układ antyszronieniowy w czujnikach umożliwiających ich pracę w szerokim zakresie temperatury do -40°C, a szczególnie w drastycznych warunkach komór chłodniczych. Zastosowane zostały elementy konstrukcyjne o przedłużonej żywotności w warunkach atmosfery korozyjnej. Opracowane układy elektroniki w centrali znacznie zwiększyły bezawaryjność jej pracy. System wyposażono w automatyczne zasilanie awaryjne. Posiada on dwuprogowe nastawy alarmowe: pierwszy – alarm ostrzegawczy (50% wartości stężenia niebezpiecznego) i drugi – alarm docelowy. Istnieje możliwość podłączenia do systemu automatycznie działających dodatkowych funkcji wykonawczych w przypadku identyfi kacji wycieku, co usprawnia i przyspiesza działania prewencyjne w celu zapobiegania poważnym awariom i katastrofom. System ten pracuje prawidłowo w jednej z chłodni od ponad dwudziestu lat.

 

 

Systemy detekcji amoniaku SKiS-NH3

 

 

Innym rozwiązaniem jest system SKiS-NH3 oparty o centralę panelową z możliwościami dowolnej konfi guracji systemu, co do ilości punktów pomiarowych oraz z przesyłem prądowym sygnału czujnika, umożliwiającym zwiększenie stabilności pracy. Posiada sygnalizację optyczną i akustyczną: przekroczenia progów alarmowych stężenia amoniaku oraz stanów awaryjnych systemu. Generuje również sygnały decyzyjne dla zewnętrznych urządzeń wykonawczych przy przekroczeniu odpowiednich stężeń amoniaku w powietrzu. Centrala zbudowana jest w oparciu o system eurocard (3U) z określonej ilości paneli. Każdy z nich zawiera dwa niezależne kanały czujników amoniaku, czyli może współpracować z dwoma czujnikami stężenia tego czynnika. Zadaniem panelu jest analiza sygnałów doprowadzonych z wyjść czujników, porównanie ich poziomów z wielkościami progowymi (alarm 1 lub alarm 2) oraz wypracowanie sygnałów sterujących dla urządzeń wykonawczych. Płyta czołowa podzielona jest na dwie identyczne części: górną, na której umieszczono elementy dotyczące pierwszego kanału pomiaru stężenia amoniaku, oraz dolną, na której umieszczono elementy drugiego kanału. 

 

 

Wielofunkcyjny system CSK-NH3/T/Cz

 

 

Kolejnym rozwiązaniem jest CSK-NH3/T/Cz, który jest systemem wielofunkcyjnym umożliwiającymi również monitorowanie innych parametrów uwzględniających konkretne zapotrzebowanie. System ten przeznaczony jest do kontroli i archiwizacji temperatury, stężenia amoniaku oraz alarmu „człowiek w komorze”. Wyposażony został w sygnalizację optyczną i akustyczną stanów alarmowych, przekroczenia progów temperatury, stężenia amoniaku, stanów awaryjnych czujników. Dane zbierane przez system są archiwizowane w bazie danych i służą do tworzenia odpowiednich raportów i wykresów temperatury. Na rysunek 2 przedstawiono rozmieszczenie elementów wdrożonego systemu CSK-NH3/T/Cz w jednym z obiektów chłodniczych. Czujniki zasilane są z centrali systemu CSK, sygnał detekcyjny czujników przekazywany jest do centrali na kartę przetworników analogowo- cyfrowych. Karta ta zainstalowana w komputerze przetwarza sygnały analogowe na cyfrowe oraz wyprowadza sygnały sterujące. Z wykorzystaniem opracowanego oprogramowania następuje reakcja systemu detekcji w postaci zdefi niowanych sygnałów alarmowych i sygnałów sterujących urządzeniami wykonawczymi.

 

 

2015 05 47 1

Rys. 2. Rozmieszczenie elementów wdrożonego systemu CSK-NH3/T/Cz w jednym z obiektów chłodniczych

 

 

Działanie programu obsługi opracowanego systemu detekcji amoniaku zostało tak ustalone, aby sygnały sterujące wypracowywane przez program uwzględniały założone parametry (m.in. poziomy sygnałów wejściowych). Na podstawie mierzonych wartości sygnału wejściowego z czujników program umożliwia automatyczne sterowanie odpowiednimi urządzeniami: wentylacją awaryjną, zaworami, sygnalizacją, wyłącznikami awaryjnymi energii.

 

Przykładowy działający na obiekcie przemysłowym system (rys. 1) składa się z:

  • jednostki centralnej – komputer, karty analogowo-cyfrowe, karty wejściowe i wyjściowe obsługujące układy wykonawcze, sygnalizatory dźwiękowe, układy wzmacniające i przetwarzające sygnał prądowy na napięciowy oraz zasilacze;
  • czujników amoniaku o różnym zakresie pomiarowym: 
    • CA-3/N (0,5÷2% obj. NH3) – umieszczonych w maszynowni chłodniczej i w pomieszczeniu technicznym;
    • CA-3/T (100÷800 ppm NH3) – umieszczonych w maszynowni chłodniczej;
    • CA-3/TT (0÷50 ppm NH3) – umieszczonych w komorach chłodniczych i hali produkcyjnej;
  • czujników temperatury z zakresem pomiarowym (-50÷+50°C) umieszczonych w komorach chłodniczych i tunelu zamrażalniczym;
  • przycisków alarmu „człowiek w komorze” umieszczonych w komorach chłodniczych.

 

System pomiaru stężenia amoniaku nie wymaga żadnej obsługi przy prawidłowej pracy instalacji chłodniczej. Możliwe jest korzystanie z wielu ekranów operatorskich umożliwiających pomiar, sterowanie, zarządzanie zgromadzoną bazą danych m. in. ekran pomiaru i rejestracji temperatury lub stężenia amoniaku; ekran raportowy. Na ekranie wizualizowane są stężenia amoniaku w poszczególnych pomieszczeniach, przekroczenia wartości progowych i stany awaryjne czujników, a także stany wyjść sterujących załączaniem układów wykonawczych. Możliwe jest również sterowanie ręczne. Zapewniona jest automatyczna archiwizacja wszystkich mierzonych parametrów. 

 

W opisywanym programie obsługi systemu detekcji czynnika chłodniczego założono, że wszystkie wejścia pomiarowe czujników posiadają dwa poziomy alarmu. Zostały ustalone następujące wartości wykrywanych stężeń, różne dla każdego typu czujnika:

  • I próg alarmowy dla czujnika CA-3/TT – 25 ppm NH3, II próg alarmowy dla czujnika CA-3/TT – 50 ppm NH3;
  • I próg alarmowy dla czujnika CA-3/T – 200 ppm NH3, II próg alarmowy dla czujnika CA-3/T – 400 ppm NH3;
  • I próg alarmowy dla czujnika CA-3/N – 1% obj. NH3, II próg alarmowy dla czujnika CA-3/N – 2% obj. NH3.

 

Wartości wykrywanych stężeń zostały wyznaczone w oparciu o obowiązujące ustawodawstwo, normy i możliwości techniczne zastosowanych detektorów. Czujniki amoniaku zostały wykonane na bazie sensorów elektrochemicznych, półprzewodnikowych i katalitycznych.

 

 

Zastosowanie czujników w zależności od rodzaju

 

(...)

 

Zakres pomiarowy i wartości progowe

 

(...)

 

Podsumowanie

 

 

Bezpieczeństwo instalacji chłodniczej w przemyśle rolno-spożywczym powinno odnosić się zarówno do zagadnień ochrony środowiska naturalnego czy ekonomii, jak również do zapobiegania bezpośrednim zagrożeniom dla zdrowia i życia użytkowników oraz bezpieczeństwa produkowanej i przechowywanej żywności. Zarówno syntetyczne, jak i naturalne czynniki chłodnicze stwarzają niebezpieczeństwo w przypadku wycieku. Wykazują właściwości toksyczne, szkodliwe, łatwopalne i wybuchowe. Każda instalacja chłodnicza i klimatyzacyjna, niezależnie od prawidłowości wykonania, może stanowić potencjalne źródło wycieku czynnika roboczego.

 

Prawidłowo działające systemy wykrywające niekontrolowane wycieki czynników chłodniczych nie dopuszczają do powstania zagrożenia dla życia i zdrowia ludzkiego; powstania atmosfery wybuchowej czy pożaru; zniszczenia towaru na skutek skażenia czynnikiem lub przechowywania w niewłaściwych warunkach oraz skażenia środowiska. Wymierną korzyścią ze stosowania systemów wczesnego wykrywania wycieków gazów jest również zapobieganie poważniejszym awariom i negatywnym konsekwencjom w obiektach przemysłowych, handlowych oraz pomieszczeniach chłodniczych podczas przetwórstwa i przechowalnictwa produktów rolno-spożywczych.

 

 

dr inż. Magdalena WRÓBEL-JĘDRZEJEWSKA
adiunkt, Pracownia Chłodnictwa
i Ochrony Środowiska, IBPRS w Warszawie,
Zakład Technologii i Techniki Chłodnictwa
w Łodzi

 

mgr inż. Paweł KULETA
starszy specjalista w Pracowni
Chłodnictwa i Ochrony Środowiska,
IBPRS w Warszawie, Zakład Technologii
i Techniki Chłodnictwa w Łodzi

 

mgr inż. Urszula STĘPLEWSKA
Kierownik Pracowni Chłodnictwa
i Ochrony Środowiska, IBPRS w Warszawie,
Zakład Technologii i Techniki Chłodnictwa
w Łodzi

 

 

LITERATURA:

[1] PN-EN 378: 2010 Instalacje ziębnicze i pompy ciepła. Wymagania dotyczące bezpieczeństwa i ochrony środowiska.

[2] WRÓBEL-JĘDRZEJEWSKA M. STĘPLEWSKA U., SENDER W.: Detekcja gazów zagrażających wybuchem w przemyśle chłodniczym. Chłodnictwo XLVIII nr 4. 24–26. 2013.

[3] WRÓBEL-JĘDRZEJEWSKA M., STĘPLEWSKA U., SENDER W., KULETA P., PRZYBYSZ Ł., POLAK E.: Detekcja węglowodorów w krytycznych warunkach chłodniczych. Badania reakcji czujników na propan i izobutan. Post. Nauki Technol. Przem. Rolno-Spoż. 68 nr 2. 80–106. 2013.

[4] STĘPLEWSKA U., WRÓBEL-JĘDRZEJEWSKA M.: Niekontrolowane wycieki czynnika roboczego z instalacji chłodniczych. Przemysł Spożywczy. 67, 9, 10–12. 2013.

[5] Michał DOMIN:. Detekcja gazów toksycznych w przemyśle – ochrona pracowników przed zagrożeniem. Promotor BHP. 3, 9-12. 2013.

[6] STĘPLEWSKA U., WRÓBEL-JĘDRZEJEWSKA M., KULETA P., POLAK E.: Propan jako czynnik chłodniczy na tle obowiązujących przepisów. Technika Chłodnicza i Klimatyzacyjna. 12 (202). 563–566. 2012.

[7] STĘPLEWSKA U., WRÓBELJĘDRZEJEWSKA M., SENDER W., POLAK E.: Zagadnienia bezpieczeństwa w propanowych instalacjach chłodniczych. Chłodnictwo. 47, 11, 24–26. 2012.

[8] STĘPLEWSKA U.: Zagadnienia bezpieczeństwa w propanowych instalacjach chłodniczych. Nośnik cyfrowy materiałów Konferencji „Nowoczesne technologie dla sektora rolno-spożywczego przy ograniczeniu emisji gazów cieplarnianych. Pamiętna k/Skierniewic. 1–14. 2012.

[9] WRÓBEL-JĘDRZEJEWSKA M., KULETA P., STĘPLEWSKA U.: Aplikacja systemu monitorowania parametrów instalacji chłodniczych. Przemysł Spożywczy. 68, 7, 2–7. 2014.

 

POLECAMY WYDANIA SPECJALNE

  • Pompy ciepła 2023-2024

  • Pompy ciepła 2021-2022

  • Pompy ciepła 2022-2023

  • Katalog klimatyzatorów typu SPLIT. Edycja 2021

  • Katalog klimatyzatorów typu SPLIT. Edycja 2022

  • Katalog klimatyzatorów typu SPLIT. Edycja 2023

  • Pompy ciepła 2020-2021

  • Katalog klimatyzatorów typu SPLIT. Edycja 2020

  • Pompy ciepła 2019-2020

  • Katalog klimatyzatorów typu SPLIT. Edycja 2019

Katalog firm chłodnictwo, klimatyzacja, wentylacja

CHŁODNICTWO: Agregaty (chillery) chłodzone powietrzem, Agregaty (chillery) chłodzone wodą, Agregaty absorpcyjne, Agregaty skraplające, Aparatura kontrolno-pomiarowa, Chłodnice, Chłodnictwo w transporcie, Chłodziwa i nośniki ciepła, Czynniki chłodnicze, Dry-coolery, Drzwi chłodnicze (okucia, akcesoria), Elementy rozprężające, Filtry - osuszacze czynnika chłodniczego, Komory chłodnicze i zamrażalnicze, Kontenery chłodnicze, Maszyny do produkcji lodu (płatkarki, kostkarki), Materiały termoizolacyjne, Meble chłodnicze i zamrażalnicze, Monobloki chłodnicze, Odolejacze, separtory, Oleje sprężarkowe, Płyty warstwowe, Pompy cyrkulacyjne, Silniki, Siłowniki, Sprężarki chłodnicze, Tunele mroźnicze (kriogeniczne), Układy i aparatura regulacyjna, zabezpieczająca i nadzorująca, Urządzenia rozmrażające, Wieże chłodnicze, Wyłączniki i przekaźniki czasowe, Wymienniki ciepła (parowacze, skraplacze), Wymienniki płytowe, Zasobniki chłodu, Zawory, Zespoły spręzarkowe, Pozostałe akcesoria, Projektowanie, badania, doradztwo techniczne, certyfikacja.

KLIMATYZACJA i WENTYLACJA: Aparatura kontrolno-pomiarowa, Aparaty grzewczo-wentylacyjne, Centrale klimatyzacyjne monoblokowe, Centrale klimatyzacyjne rooftop, Centrale klimatyzacyjne sekcyjne, Chłodnice/nagrzewnice kanałowe, Czerpnie i wyrzutnie, Filtry powietrza, Kanały wentylacyjne, Klapy ppoż. (oddymiające, odcinające), Klimakonwektory, Klimatyzacja samochodowa, Klimatyzatory kompaktowe (przenośne, okienne), Klimatyzatory split, Klimatytory multi splity, Kolektory słoneczne, Kratki, nawiewniki, dysze, Kurtyny powietrzne, Materiały termoizolacyjne, Nasady kominowe, wywietrzniki, Nawilżacze (parowe, zraszające, ultradźwiękowe, komory zraszania), Oczyszczacze powietrza, Odciągi miejscowe, Okapy kuchenne, Osuszacze powietrza, Pompy ciepła, Pompy cyrkulacyjne, Przepustnice, Rekuperatory i regeneratory do odzysku ciepła, Siłowniki, Stropy, belki chłodząco-grzejące, Systemy Super Multi, Szafy klimatyzacji precyzyjnej, Tłumiki hałasu, Układy i aparatura regulacyjna, zabezpieczająca i nadzorująca, Wentylatory dachowe, Wentylatory oddymiające, przeciwwybuchowe, chemoodporne, Wentylatory osiowe, Wentylatory promieniowe, Wentylatory strumieniowe (oddymiające), Wymienniki gruntowe, Pozostałe akcesoria, Projektowanie, badania, doradztwo techniczne, certyfikacja.

MATERIAŁY, NARZĘDZIA, PRZYRZĄDY, AKCESORIA: Izolacje akustyczne, termiczne, Materiały i przyrządy lutownicze i spawalnicze, Materiały uszczelniające, Narzędzia, Rury, kształtki, akcesoria, Urzadzenia i środki czyszczące, Urządzenia do inspekcji i czyszczenia systemów wentylacyjno-klimatyzacyjnych, Urządzenia do usuwania i napełniania instalacji chłodniczych; recyklingu czynników chłodniczych, Wibroizolacje, Zamocowania i tłumiki drgań.

INNE: Zrzeszenia i organizacje, Oprogramowanie komputerowe, Portale internetowe, Targi, wystawy, szkolenia.