Instalacja chłodnicza wykorzystująca chiller amoniakalny i układ glikolowy |
Data dodania: 07.10.2015 |
Instalacje amoniakalne stają się codziennością. Wielu producentów i użytkowników poszukuje nowych rozwiązań pozwalających ograniczyć ilość czynnika w instalacji oraz wykorzystać czynnik o jak najmniejszym współczynniku GWP.
Jednym z rozwiązań pozwalającym uzyskać całkiem przyzwoity wynik w obu przytoczonych przypadkach, jest wykorzystanie chillera amoniakalnego z bezpośrednim odparowaniem czynnika w parowniku oraz układ glikolowy po stronie chłodnic powietrznych. Przykładem takiej instalacji jest układ zainstalowany w zakładach mięsnych przez firmę Z.P.H.U. Szron Sp. j. z Łodzi, gdzie dostawcą urządzeń była firma LNS Sp. z o.o. z siedzibą w Świętej Katarzynie.
Układ chłodzenia – chiller amoniakalny
Układ zaprojektowany został na wydajność chłodniczą 424 kW dla temperatury glikolu na wejściu -3°C i wyjściu -6°C. Sercem powyższego systemu jest chiller amoniakalny fi rmy J&E Hall, z serii Aquachill. Jest to urządzenie wykorzystujące:
Dodatkowo, urządzenie jest wyposażone w odzysk ciepła przegrzewu, płaszczowo-rurowe chłodnice oleju, obudowę wyciszającą oraz sterownik z panelem dotykowym.
Wykorzystanie sprężarki ze zintegrowanym odolejaczem pozwoliło zmniejszyć wymiary urządzenia, w porównaniu ze standardowymi agregatami stosowanymi w chłodnictwie amoniakalnym, gdzie sprężarka z silnikiem osadzona jest na poziomym odolejaczu lub pionowy odolejacz stoi na wspólnej ramie ze sprężarką i silnikiem. Dodatkowy stopień odolejania zamontowany jest na rurociągu tłocznym bezpośrednio nad sprężarką, co zwiększa jego kompaktowość. Sprężarki z tej serii nie wymagają również pompy olejowej, gdyż przepływ oleju odbywa się za pomocą różnicy ciśnień między ssaniem a tłoczeniem. Sprężarka połączona jest z silnikiem „na sztywno”, co gwarantuje poprawne osiowanie na instalacji i nie wymaga dodatkowych korekt po transporcie urządzenia.
W standardowym wyposażeniu agregatu znajdują się przetwornice częstotliwości napędzające silnik, co pozwala osiągnąć lepszą wydajność częściową oraz umożliwia wykorzystanie ekonomizera w całym zakresie obciążenia (od 12,5% do 100%). Ekonomizer oprócz dochłodzenia cieczy, wykorzystywany jest również do chłodzenia sprężarki w przypadku, gdy płaszczoworurowe chłodnice oleju nie mają odbioru ciepła. Jest to możliwe, gdyż sprężarka posiada wspólny port wtrysku mieszaniny cieczowo-gazowej powracającej z ekonomizera, jak i z wtrysku cieczy służącej do chłodzenia. Ponadto, zamiast dwóch zaworów rozprężnych i dwóch sterowników mamy tylko jeden zawór, obsługiwany przez sterownik główny chillera. Sterownik oprócz podstawowych funkcji, czyli sterowanie wydajnością elektronicznymi zaworami rozprężnymi parownika, ekonomizerów i prędkości obrotowej wentylatorów skraplacza, posiada szereg usprawnień eksploatacyjnych i serwisowych. Sterownik posiada również moduł RS485 Modbus RTU, a więc możemy go podłączyć do głównego programu sterującego np. SCADA. Warto nadmienić, że ze względu na wykorzystanie m.in. sprężarek jednośrubowych, głośność urządzenia wynosi tylko 63 dB(A) z 10 m.
Układ glikolowy
Jeśli chodzi o drugą stronę przedstawionego układu, czyli tzw. strona glikolowa, to temperatura pomieszczeń chłodzonych waha się od 0°C do +7°C. Część chłodnic została zainstalowana z rękawami, aby równomiernie rozprowadzić nawiew powietrza i zwiększyć komfort osób przebywających w zakładzie. Wydajność pomp glikolowych, tak jak w przypadku sprężarek, regulowana jest przetwornicą częstotliwości, co pozwala na dokładne dostosowanie się przepływu do warunków panujących w układzie. Dodatkowo, trójdrogowe zawory mieszające idealnie dostosowują temperaturę glikolu w chłodnicach powietrznych i w wymiennikach płytowych w dojrzewalni.
Bezpieczeństwo instalacji
W przypadku instalacji amoniakalnych główną obawą ostatecznego użytkownika jest wyciek czynnika. W tym przypadku zaproponowanej instalacji, amoniak znajduje się na zewnątrz i nie zagraża osobom znajdującym się bezpośrednio w pomieszczeniach zakładu. Ze względu na zastosowanie parownika z bezpośrednim odparowaniem, ilość czynnika jest ograniczona do minimum.
We wspomnianej instalacji napełnienie wynosi 100 kg, a więc zdecydowanie mniej niż w przypadku układów zalanych lub pompowych. Jedynym miejscem, w którym może się zebrać wyciekający czynnik jest obudowa dźwiękoszczelna. Dlatego wyposażona jest w czujniki detekcji amoniaku oraz wentylatory z certyfikatem ATEX. W przypadku detekcji amoniaku sterownik detektora automatycznie odcina dopływ prądu i wyłącza całe urządzenie. Jednocześnie uruchamia się alarm dźwiękowy, wentylatory, a zainstalowany system nadzoru instalacji chłodniczej wysyła wiadomość do osób odpowiedzialnych za eksploatację oraz serwis.
Zastosowanie układu pośredniego upraszcza również instalację rurociągów z glikolem, gdyż ciśnienia pracy są zdecydowanie niższe niż w przypadku instalacji freonowych, czy amoniakalnych.
Układy glikolowe cechuje jeszcze jedna rzecz warta wspomnienia, układ taki pozwala na utrzymanie stałej temperatury na wylocie z chłodnic, a tym samym w pomieszczeniach i składowanym produkcie. Ma to znaczny wpływ na czas przydatności produktu do spożycia, co dla użytkownika ma największe znaczenie.
mgr inż. Maciej GALIŃSKI Kierownik sprzedaży, |
POLECAMY WYDANIA SPECJALNE
-
Pompy ciepła 2023-2024
-
Pompy ciepła 2021-2022
-
Pompy ciepła 2022-2023
-
Katalog klimatyzatorów typu SPLIT. Edycja 2021
-
Katalog klimatyzatorów typu SPLIT. Edycja 2022
-
Katalog klimatyzatorów typu SPLIT. Edycja 2023
-
Pompy ciepła 2020-2021
-
Katalog klimatyzatorów typu SPLIT. Edycja 2020
-
Pompy ciepła 2019-2020
-
Katalog klimatyzatorów typu SPLIT. Edycja 2019