W dniach 27-30 kwietnia 2009 r. członkowie Kola Naukowego Inżynierów Środowiska Politechniki Poznańskiej uczestniczyli w szkoleniu zorganizowanym przez niemiecką fabrykę wentylatorów ebm-papst GmbH w Mulfingen.

Firma ebm-papst jest czołowym producentem wentylatorów, w tym nowoczesnych i energooszczędnych z elektroniczną komutacją (EC). Na świecie znana jest z tego, iż chętnie angażuje się w rozwój i wspieranie przyszłej kadry inżynierskiej, stąd jej odpowiedź na inicjatywę dynamicznie działającego poznańskiego Koła. Grupa 20 studentów ostatniego roku kierunku Inżynieria Środowiska na Wydziale Budownictwa i Inżynierii Środowiska Politechniki Poznańskiej w trakcie wyjazdu szkoleniowego miała możliwość zwiedzenia nowoczesnych fabryk oraz zapoznania się z najnowocześniejszymi technologiami w dziedzinie produkcji wentylatorów.

W szkoleniu oprócz studentów uczestniczyło również polskie przedstawicielstwo ebm-papst, reprezentowane między innymi przez Prezesa, pana Andrzeja Żychlę. Omówiona została struktura organizacyjna i historia rozwoju polskiego oddziału od jednoosobowej spółki w roku 2001 do aktualnie istniejącego kilkunastoosobowego zespołu, pracującego w kilku oddziałach regionalnych w całej Polsce, profesjonalnego magazynu i obrotu na poziomie 380 000 sztuk urządzeń rocznie. Przedstawieni zostali również główni odbiorcy wentylatorów ebm-papst w Polsce, co zobrazowało zasięg działania firmy.
Podczas szkolenia dużym zainteresowaniem zadających pytania studentów cieszyły się wentylatory z silnikami elektronicznie komutowanymi. Szczególnie interesująca jest ich przewaga nad wentylatorami sterowanymi np. poprzez regulację częstotliwości. Pozbawione typowych przyczyn niskiej sprawności silniki doskonale odpowiadają na ogólnoświatowy trend w dziedzinie ograniczenia konsumpcji energii. Przy okazji omawiania technologii EC wyjaśnione zostały inne sposoby regulacji pracą wentylatorów wraz ze swoimi wadami i zaletami.

Bogaci w teoretyczne wiadomości z zajęć na uczelni studenci mieli okazję poznać praktyczne aspekty związane z pracą i rozruchem tych urządzeń. Przedstawiciele firmy dzieląc się swoim doświadczeniem objaśnili zasady, jakimi należy kierować się przy doborze wentylatorów oraz zaprezentowali działanie komputerowego programu wspomagającego dobór wentylatorów. Zmieniając punkt pracy i charakterystyki przepływowe w czytelny sposób przedstawione zostały zakresy, w których powinny pracować te urządzenia. Omówiona została również budowa silników i ich zastosowanie w poszczególnych typach wentylatorów. Studenci poznali najważniejsze testy wykonywane podczas budowy silników, sprawdzające klasę izolacyjności i inne szczegółowe dane związane z kompleksową produkcją wentylatorów, jak: jakość wyważania, wytrzymałość czy klasy ochrony przeciw wilgoci i ciałom stałym. Szczegółowe informacje z zakresu zagadnień aprobat, dopuszczeń i spełnienia wymagań technicznych i prawnych uzupełniły podstawową wiedzę znaną z wykładów.

Przedstawione zostały także najważniejsze produkty ebm-papst oraz nowości, takie jak wspomniana technologia EC, wentylatory osiowe z materiału wzbogaconego jonami srebra przeznaczone do wykorzystania w wentylacji pomieszczeń „czystych” (jak sale operacyjne, laboratoria), czy wentylatory osiowe z serii HyBlade – lżejsze, o polepszonych parametrach akustycznych. W hallu demonstracyjnym firmy pokazane zostały również przykładowe aplikacje wentylatorów ebm-papst jako elementy instalacji w samochodach cenionych marek, energooszczędnych centralach rekuperacyjnych, kotłach itp. Zaskakujące było w jak niespodziewanych miejscach mogą znajdować się produkty ebm-papst.

Oprócz części wykładowej, w ramach szkolenia udostępnione zostały dwie fabryki ebm-papst. Spacer wzdłuż linii produkcyjnych miał na celu rozszerzenie horyzontów przyszłych inżynierów, którzy pracując w branży często nie mają wyobrażenia na temat sposobu produkcji dobieranych urządzeń. Nowoczesne maszyny, roboty, stanowiska do wyważania, pokrywania powłoką zabezpieczającą i inne punkty procesu produkcji zaskakiwały studentów stopniem zaawansowania i precyzji. Olbrzymie wrażenie wywarła też jakość i organizacja pracy w fabryce. W ramach spaceru odwiedzono profesjonalną komorę niskoszumową wykorzystywaną do badań akustycznych wentylatorów oraz pomieszczenie do testowania wentylatorów w trudnych warunkach pracy. Studenci pierwszy raz mieli okazję zobaczyć tak przygotowaną do badań komorę, w której poziom tła akustycznego wynosi poniżej 16 dB. To ciekawe wrażenie usłyszeć, jak brzmi tak głęboka cisza. Szczegółowe omówienie budowy komory i możliwość jej zwiedzenia pozwolą w przyszłości spojrzeć nieco inaczej na katalogowe wykresy doboru wentylatorów.

Szkolenie upłynęło w miłej atmosferze, a zagadnienia z sali szkoleniowej wkradały się w treść wieczornych rozmów studentów i przedstawicieli ebm-papst z Polski i z Niemiec.

Opracował: Łukasz Amanowicz,
Koło Naukowe Inżynierów Środowiska Politechniki Poznańskiej.