Pod takim tytułem, w dniu 02.03.2012 r. odbyła się we Wrocławiu konferencja zorganizowana przez firmę TEKO, w której udział wzięło 70 osób. Firma niemiecka „TEKO” powstała w 1982 roku. Aktualnie jest jedną z największych firm produkcyjnych w Europie w zakresie urządzeń i komponentów dla przemysłowego chłodnictwa i klimatyzacji. Na rynku polskim swoje produkty oferuje od 2002 roku. Siedziba „TEKO” w Polsce znajduje się w Pietrzykowicach k/Wrocławia.

„TEKO” jest producentem urządzeń chłodniczych i systemów sterowania ukierunkowanym na zagwarantowanie swoim Klientom bezpiecznych rozwiązań modułowych. Działa zgodnie z normami ISO oraz polskimi wymaganiami w zakresie dokumentacji technicznej. Przy konstruowaniu urządzeń i tworzeniu rozwiązań modułowych firma współpracuje z naukowcami i wykorzystuje wyniki własnych badań wykonywanych w fabrycznym laboratorium. Stosując przemysłowe standardy wytwarzania i systemową kontrolę jakości we własnym laboratorium firma „TEKO” jest producentem zapewniającym efektywność energetyczną, wysoką hermetyzację i jakość oraz bezpieczeństwo pracy swoich urządzeń.
Klientami „TEKO” i „TEKO Polska” nie są bezpośredni Użytkownicy instalacji chłodniczych lecz firmy montażowe i osoby instalujące u odbiorców urządzenia chłodnicze i klimatyzacyjne. Swoim Klientom „TEKO” zapewnia wsparcie techniczne i sprzedaż, natomiast Użytkownikom – rozwiązanie i wsparcie techniczne.

Przewodnim tematem konferencji były „UKŁADY KASKADOWE”. Skąd pomysł? Kaskady są systemami znanymi od lat i były stosowanymi głównie w instalacjach, gdzie należało osiągnąć bardzo niskie temperatury odparowania, np. to=-60^oC.

Chłodnictwo komercyjne wymaga, aby w większości marketów stosować minimum dwa systemy chłodnicze, tzw. „plusowy” o temperaturze odparowania -10^oC oraz „minusowy” o temperaturze odparowania -35^oC. W przypadku systemu „plusowego” stosując sprężarki hermetyczne czy półhermetyczne z czynnikiem roboczym R404a, R134a lub R507 uzyskujemy COP systemu na poziomie 2 do 2,5, w przypadku układów „minusowych” w podobnej konfiguracji, COP systemu jest na poziomie 0,8 do 1,1, co oznacza że 1 kW mocy chłodniczej wymaga minimum 1 kW energii elektryczne na jej wytworzenie. Stosowanie systemów kaskadowych z czynnikami roboczymi R404a, R744 (CO₂) pozwala na podniesienie wydajności systemu „minusowego” do wartości współczynników COP rzędu 4,0 – 4,5. Prezentacje przedstawione na konferencji każda z osobna, ale wszystkie razem pokazały jakie systemy i w jakich konfiguracjach można przedstawić.

Pan Vincenzo Isgro z firmy Frascold zaprezentował kaskady na bazie sprężarek Frascold, przedstawiając zalety zastosowania mające wpływ na eksploatację systemu, serwis i środowisko.

Kolejny prelegent Pan dr inż. Kazimierz Wojtas w prezentacji „Możliwości oszczędzania energii elektrycznej w supermarketach” zaprezentował od strony teoretycznej i praktycznej zalety zastosowań systemów kaskadowych. Pokazał, jak należy łączyć teorię z praktyką i jakie wnioski z tego wyciągać.

Ostatnią z prezentacji była prezentacja TEKO pt. ”Systemy kaskadowe produkcji TEKO”. Prezentacja przybliżyła w szczegółach jakie są cele (założenia) przy rozwiązaniach kaskadowych, m.in. związane z eksploatacją systemu chłodniczego, instalacją systemu chłodniczego, użytkowaniem - serwisem systemu chłodniczego, wdrożeniem nowoczesnych technologii w zakresie systemu chłodniczego, co w całości dało mocny argumentem do zastosowań kaskad. Pokazano na jakim poziomie są zyski energetyczne  z zastosowanych rozwiązań kaskadowych z różnymi czynnikami roboczymi R404A/R404a, R404a/R134a, R404a/R744 (CO₂), jak należy projektować systemy, np. jakie sprężarki stosować, w jakiej konfiguracji, systemie sterowania, jakie są korzyści dla firm montażowych i serwisowych oraz Klientów końcowych, tu głównie związane z eksploatacją systemu. Na podstawie tych wszystkich informacji określono, które z rozwiązań jest najbardziej optymalne od strony eksploatacyjnej i kosztowej w momencie inwestycji, które ma największe szanse na wprowadzenie na rynek polski. Kolejna część prezentacji to budowa układów kaskadowych, na przykładach urządzeń wyprodukowanych w TEKO, budowa urządzeń oparta na własnych opatentowanych rozwiązaniach w zakresie automatyki linii olejowej systemu (własna marka Oilstar^® rozwijana wspólnie z czołowym producentem ESK Schültze),  czy paneli aluminiowych pod montaż przetworników, manometrów, presostatów. Większość urządzeń na bazie sprężarek Bock, Bitzer oraz Frascold, z najwyższej klasy oprzyrządowaniem, m. in. presostaty Johnson Controls, wymienniki płytowe Alfa-Laval, automatyka GMC, Danfoss. Całość skomponowana na ramach piętrowych połączone w jeden system (zdjęcie kaskady z magazynu). Ostatnia część prezentacji poświęcona była omówieniu nowych trendów w chłodnictwie, mianowicie systemów pracujących z czynnikiem roboczym CO₂, zarówno w dodatnich jak i ujemnych temperaturach.

Firma TEKO, jako czołowy producent w Europie również zainwestował w budowę tego typu urządzeń, tworząc skatalogowany typoszereg. Podstawowym produktem w tym systemie jest system typu „booster” z zastosowaniem w obu instalacjach („plus” i „minus”) czynnika roboczego R744 (CO₂). Systemy bazujące na własnych wcześniej opisanych patentach, dodatkowo wyposażone w system sterowniczy firmy partnerskiej WURM. Współpraca obu firm zaowocowała wyprodukowaniem dedykowanych sterowników do zastosowań w systemach „booster” z programami przystosowanymi do pracy z zaworami wysokiego i średniego ciśnienia wg wytycznych inżynierów TEKO, optymalnie dopasowanymi do potrzeb i pozwalającymi maksymalnie optymalizować procesy w układach trans krytycznych z czynnikiem CO₂. TEKO jako producent systemów z pełnym napełnieniem czynnikiem CO₂, dostarcza kompletne rozwiązania z optymalnym systemem sterowania. Dodatkowo zapewniając wsparcie techniczne w miejscu montażu.

Na zakończenie konferencji Pan Jan Kowalewicz - automatyk, przedstawił możliwości produkcyjne, wsparcia technicznego, rozwiązań w zakresie sterownic i szaf elektrycznych jakie oferuje TEKO Polska.

TEKO jako wiodący w Europie producent systemów kaskadowych, przy wsparciu swoich partnerów oraz niezależnych ekspertów, oferuje technologię i rozwiązania, które z racji podniesienia wartości współczynników COP systemów chłodniczych znajdują szerokie zastosowanie w chłodnictwie komercyjnym i przemysłowym. W ciągu ostatnich 3 lat TEKO wyprodukowało ponad 800 systemów kaskadowych. Dzięki profesjonalnej kadrze inżynierów oraz doświadczeniu jesteśmy czołowym producentem takich rozwiązań.

Zainteresowane osoby zapraszamy do bezpośrednich kontaktów z przedstawicielami firmy „TEKO” w Polsce e-mail: Adres poczty elektronicznej jest chroniony przed robotami spamującymi. W przeglądarce musi być włączona obsługa JavaScript, żeby go zobaczyć. lub na stronę internetową www.tekopolska.pl