W ciągu zaledwie kilku lat zakład thermofin w Złotoryi przeszedł imponującą transformację – od niewielkiej produkcji realizowanej w wynajmowanej hali do nowoczesnego centrum wytwarzania wymienników ciepła i bloków amoniakalnych. Dziś kompleks o powierzchni blisko 11 tys. m² zatrudnia ponad 270 osób i stanowi ważny element europejskiego łańcucha produkcyjnego firmy. Podczas wizyty redakcji „Chłodnictwa & Klimatyzacji” o kulisach rozwoju zakładu, wyzwaniach technologicznych oraz planach dalszej rozbudowy opowiadali Alfred Rudzki, prezes zarządu thermofin Poland, oraz Igor Bazhan, regionalny kierownik sprzedaży na Europę.

Alfred Rudzki, prezes zarządu thermofin Poland, oraz Igor Bazhan, regionalny kierownik sprzedaży na Europę

OD PROBLEMU TECHNOLOGICZNEGO DO DECYZJI INWESTYCYJNEJ

Początki działalności zakładu thermofin w Złotoryi sięgają 2018 roku i były bezpośrednio związane z problemem technologicznym dotyczącym precyzyjnego gięcia rur do wymienników ciepła. Uzyskanie wymaganych tolerancji sprawiało trudności zarówno w niemieckich zakładach firmy, jak i u zewnętrznych podwykonawców. Poszukiwanie rozwiązania tego problemu doprowadziło do decyzji o uruchomieniu działalności produkcyjnej w Polsce.

Początkowo przedsięwzięcie miało mieć niewielką skalę. Koncepcja zakładała stworzenie zakładu spawalniczego, zatrudniającego kilka osób i zajmującego około 100 m² powierzchni. Szybko jednak okazało się, że potencjał lokalizacji jest znacznie większy. Do Złotoryi zaczęto stopniowo przenosić kolejne etapy procesu produkcyjnego: gięcie, frezowanie, obróbkę komponentów, a następnie montaż kompletnych urządzeń. W efekcie zakład ewoluował z wykonawcy pojedynczych operacji do pełnoprawnego centrum produkcyjnego realizującego znaczną część procesu wytwarzania urządzeń z oferty thermofin. 

Równolegle rozwijała się infrastruktura – firma najpierw korzystała z wynajmowanej powierzchni, następnie uruchomiła pierwszą halę produkcyjną o powierzchni około 3000 m², by ostatecznie stworzyć nowoczesny kompleks produkcyjny o powierzchni dziś blisko 11 000 m², w którym pracuje ponad 270 osób. Zakład stał się największym pracodawcą w okolicy i elementem europejskiego łańcucha produkcyjnego grupy thermofin.

BUDOWA KOMPETENCJI „W BIEGU”

Dynamiczny rozwój zakładu wymagał równoczesnego budowania kompetencji produkcyjnych. W wielu obszarach nie było gotowych procedur ani wypracowanych standardów, dlatego proces zdobywania doświadczeń odbywał się bezpośrednio na stanowiskach w hali produkcyjnej metodą prób i błędów. Szczególnym wyzwaniem okazało się uruchomienie montażu dużych bloków wymiennikowych. Ujawniło ono konieczność zdobycia przez zespół nowych umiejętności oraz lepszego zrozumienia przebiegu całego procesu produkcyjnego. Odpowiedzią stał się intensywny model szkolenia oparty na praktyce. Jak wspomina Alfred Rudzki, prezes zarządu thermofin Poland, na początku naszej działalności proces ten miał charakter całkowicie immersyjny:

– Wszyscy spędziliśmy dwa tygodnie na produkcji, przy stołach montażowych, składając bloki, ale dobrze, że tak to zrobiliśmy, bo dzięki temu nauczyliśmy się całego procesu. Wiedzieliśmy, co robimy źle i jak poźniej uczyć ludzi.

Zdobyta w ten sposób wiedza pozwoliła nie tylko na standaryzację procesów produkcyjnych, lecz także na opracowanie skutecznego modelu wdrażania nowych pracowników. Ten etap był kluczowy także dla zrozumienia ograniczeń technologicznych w praktyce produkcyjnej.

INTEGRACJA PRODUKCJI I ROZWÓJ TECHNOLOGICZNY

Dziś zakład thermofin w Złotoryi nie pełni już wyłącznie funkcji wykonawcy wybranych operacji produkcyjnych. W fabryce realizowany jest praktycznie cały proces powstawania urządzeń – od komponentów rurowych, przez montaż, aż po testy ciśnieniowe, elektryczne i kontrolę jakości gotowych urządzeń.

Jednym z najważniejszych kierunków rozwoju zakładu, było stopniowe integrowanie procesów, które wcześniej były rozproszone pomiędzy różne lokalizacje. Do Złotoryi przeniesiono między innymi produkcję elementów ze stali nierdzewnej oraz część operacji montażowych realizowanych wcześniej w Niemczech. Jak podkreśla kierownictwo zakładu, rozwój nowej fabryki stał się jednocześnie okazją do wdrożenia nowoczesnych rozwiązań organizacyjnych.

Zakład rozwija również automatyzację procesów. Przykładem może być spawanie orbitalne, w którym kluczowe operacje są zautomatyzowane, a udział operatora ogranicza się do przygotowania i uruchomienia procesu.

AUTOMATYZACJA I PRODUKCJA KOMPAKTOWA

Jednym z najbardziej perspektywicznych kierunków rozwoju jest produkcja kompaktowych urządzeń o mocy 2÷30 kW. To właśnie ten segment ma stanowić podstawę dalszej ekspansji wolumenowej zakładu.

Obecnie zakład osiąga wydajność na poziomie około 30 sztuk urządzeń na zmianę, jednak plany rozwojowe są znacznie bardziej ambitne. W perspektywie kilku lat produkcja ma wzrosnąć do kilku tysięcy jednostek rocznie, a docelowo nawet do około 10 tysięcy urządzeń. Wdrażane są rozwiązania  charakterystyczne dla produkcji seryjnej. Inspiracją stały się doświadczenia przemysłu motoryzacyjnego automotive, w którym dominują wysoko zorganizowane i powtarzalne procesy produkcyjne. Celem jest przejście do bardziej powtarzalnych i skalowalnych struktur produkcyjnych oraz – w dłuższym horyzoncie czasowym – ograniczenie liczby zmian roboczych.

KONTROLA JAKOŚCI

W chłodnictwie przemysłowym kontrola jakości ma znaczenie fundamentalne, co znajduje bezpośrednie odzwierciedlenie w strukturze zakładu thermofin.

– Wdrożyliśmy zintegrowany system komór testowych oraz basenów ciśnieniowych, umożliwiający badania bez konieczności transportu między stanowiskami, przy ciśnieniach przekraczających 40 bar. Każde urządzenie przechodzi pełny cykl testów szczelności i prób ciśnieniowych – wyjaśniają przedstawiciele firmy. – Zanurzamy produkt, sprawdzamy najpierw pod ciśnieniem 10÷15 bar, a potem podnosimy do wartości wymaganej. To jeden proces – nie musimy wyciągać urządzenia i transportować gdzie indziej. 

Rozwój infrastruktury testowej wymaga również rozwiązania wielu problemów inżynierskich. Jedno z doświadczeń szczególnie zapadło pracownikom w pamięć.

REGULACJE, KADRY I ROZWÓJ LOKALNY

Dynamiczny rozwój zakładu oznaczał konieczność dostosowania się nie tylko do rosnących wymagań produkcyjnych, ale również do odmiennych regulacji obowiązujących na poszczególnych rynkach europejskich. Szczególne znaczenie miały tu przepisy dotyczące obszarów bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony środowiska, gospodarki odpadami (BDO) oraz emisji hałasu. W praktyce wymusiło to dostosowanie części infrastruktury, która wcześniej funkcjonowała w innych warunkach normatywnych bez przeszkód w zgodzie z przepisami – na przykład w Niemczech.

Jak większość zakładów w obecnych czasach także thermofin mierzy się z deficytem specjalistów technicznych. Dlatego firma rozwija współpracę z lokalnymi szkołami zawodowymi i technicznymi, z planem utworzenia dedykowanych klas kształcących operatorów CNC, spawaczy i konstruktorów. Celem jest nie tylko pozyskanie nowych pracowników, ale również budowanie długofalowego zaplecza kompetencyjnego dla rozwijającego się zakładu. Jednocześnie zakład już teraz funkcjonuje jako istotny pracodawca regionalny, często określany jako „zakład rodzinny” – czyli taki, w którym zatrudnione są całe rodziny, nierzadko wielopokoleniowo.

PERSPEKTYWY DALSZEGO ROZWOJU

Skala przemian, jakie dokonały się w Złotoryi od 2018 roku, robi wrażenie. Zakład, który rozpoczynał działalność w wynajmowanej przestrzeni i zatrudniał kilkanaście osób, przekształcił się w nowoczesny kompleks produkcyjny zatrudniający ponad 270 pracowników i generujący roczne obroty przekraczające 100 mln zł. Zakład nie zwalnia tempa rozwoju. W ostatnim okresie przychody wyniosły 114 mln zł, a plany na kolejne lata zakładają dalszy wzrost.

Jak podkreślają przedstawiciele firmy, obecny etap rozwoju można określić jako przejście od modelu produkcji rozproszonej do w pełni zintegrowanego systemu produkcji liniowej. Proces ten ma zwiększyć efektywność organizacji pracy, poprawić przepływ materiałów i umożliwić dalsze zwiększanie wolumenów produkcji. 

Potwierdzeniem długofalowych planów inwestycyjnych jest miedzy innymi zakup dodatkowych gruntów pod przyszłą rozbudowę. Oznacza to nie tylko dalszą ekspansję infrastrukturalną i zwiększanie mocy produkcyjnych, ale także przygotowanie do dalszej automatyzacji, optymalizacji przepływów materiałowych oraz zwiększania wolumenów produkcji przy jednoczesnym utrzymaniu wysokich standardów jakościowych. Jednocześnie kierownictwo firmy podkreśla, że nawet najbardziej zaawansowane technologie nie zastąpią kluczowych kompetencji budowanych przez lata.

Jak podkreśla prezes zarządu thermofin Poland Alfred Rudzki, o sukcesie zakładu nadal decyduje połączenie inżynierii procesowej, doświadczenia pracowników, ich kompetencji manualnych oraz zdolności do szybkiej adaptacji technologicznej – elementów, które w praktyce zdefiniowały rozwój zakładu od 2018 roku do obecnego poziomu zaawansowania. 

To właśnie te wymienione przez prezesa Rudzkiego elementy pozwoliły w ciągu kilku lat stworzyć w Złotoryi jeden z najważniejszych ośrodków produkcyjnych grupy thermofin i nadal wyznaczają kierunek jego dalszego rozwoju. 

Dystrybutorem urządzeń thermofin w Polsce jest ELEKTRONIKA S.A.

Kontakt (German and English languages):

Igor Bazhan - Area sales manager Eastern Europe
phone: +49 3765 3800 8031 
e-mail: Adres poczty elektronicznej jest chroniony przed robotami spamującymi. W przeglądarce musi być włączona obsługa JavaScript, żeby go zobaczyć.