Leroy-Somer dostarcza silniki dla użytkowników, instalatorów i producentów urządzeń chłodniczych. Firma opracowała ostatnio nową serię silników Dyneo® z magnesami trwałymi. Ta opatentowana technologia pozwala uzyskać bardzo wysoką sprawność w całym zakresie prędkości, a dzięki wyjątkowej kompaktowości osiąga wyższy współczynnik COP w porównaniu z tradycyjnymi rozwiązaniami.

Przemysłowe instalacje chłodnicze są bardzo energochłonne i zwykle mają moc nominalną od 3 do 10 MW. W tym kontekście nie dziwi, iż szczególną uwagę poświęca się silnikom elektrycznym, które są potencjalnym źródłem oszczędności energii. Konieczne wydaje się promowanie zarówno przez instalatorów systemów, jak i ich producentów, takich rozwiązań technicznych, które zwiększają efektywność energetyczną instalacji przemysłowych.



Wykorzystanie regulowanej prędkości pracy jest jednym ze sposobów ograniczenia zużycia energii. Wielkość instalacji chłodniczej zależy od warunków zewnętrznych i jest dobierana tak, aby dopasować się do zapotrzebowania chłodu podczas najgorętszych dni – instalacja poza tym okresem jest przewymiarowana. Regulowana prędkość pracy może zmniejszyć różnice w obciążeniu cieplnym, adaptując maszynę do aktualnych warunków i tym samym optymalizując ogólną wydajność instalacji.

Technologia Dyneo®

Leroy-Somer oferuje największy na rynku wybór napędów o zmiennej prędkości – od prostych modeli, poprzez urządzenia o zdecentralizowanym sterowaniu prędkością, aż do systemów o pełnej specyfikacji. Niektóre serie silników zostały tak zaprojektowane, aby sprostać wysokim wymaganiom różnych aplikacji i zapewnić najwyższą możliwą jakość napędu – wysoką sprawność, stałe utrzymywanie momentu obrotowego bez zmniejszania dopuszczalnego obciążenia, brak konieczności stosowania wymuszonej wentylacji w celu redukcji ryzyka awarii i ograniczenia nakładów na konserwację.

Dyneo® to wprowadzana przez tego producenta nowa technologia stosowana do produkcji napędów, łącząca w sobie rozwiązania pozwalające na sterowanie częstotliwością i wykorzystująca synchroniczny silnik o magnesach trwałych.

Opatentowana technologia wirnika magnetycznego, dzięki ograniczeniu strat energii powstających w elementach rotora, spowodowała znaczący wzrost sprawności urządzenia, szczególnie w trakcie pracy przy bardzo zmiennym obciążeniu. Ten wysoki poziom wydajności znacznie przekracza minimum określone przez nadchodzącą klasyfikację IE4, która zakłada dodatkowe zwiększenie oszczędności energii o ponad 10% w stosunku do tradycyjnych rozwiązań napędów o regulowanej prędkości. Inwestycja w nową technologię zwraca się często w czasie krótszym niż 12 miesięcy.

DYNEO® w Wm Morrisom Supermarkets Plc (...)