W dniach 7-8 kwietnia w Warszawie i Katowicach odbyły się spotkania szkoleniowe dla firm instalacyjnych i serwisowych poświęcone przezbrajaniu i optymalizacji instalacji chłodniczych, których organizatorem były firmy TERMO SCHIESSL oraz HONEYWELL.
Na wstępie Dyrektor Rynku Czynników TERMO SCHIESSL pan Dariusz Ryżkowski zapoznał zebranych z bieżącą sytuacją rynkową czynników chłodniczych. Następnie przedstawiciele koncernu Honeywell (dostawcy czynników chłodniczych na rynek polski), w związku z zakazem używania od dnia 1 stycznia 2010 r. czynników chłodniczych pochodzących z produkcji, przedstawili zamienniki dostępne na rynku w zamian za R22. Oprócz zakresu ich zastosowań omówiony został również proces konwersji i pojawiające się przy tym problemy techniczne.

Oprócz zakresu ich zastosowań omówiony został również proces konwersji i pojawiające się przy tym problemy techniczne.
W uzupełnieniu tej części pani Anna Gwóźdź omówiła rozporządzenie REACH zmieniające dotychczasową sytuację w zakresie obrotu chemikaliami. W ramach REACH przyjęto szereg zmian mających na celu usprawnienie zarządzania i kontroli obrotu chemikaliami na terenie Unii Europejskiej. W dokumencie znika podział na substancje „nowe” oraz „istniejące” – objęte zostały one wspólnym systemem. Ciężar odpowiedzialności za dokonywanie oceny ryzyka oraz badań danej substancji został przeniesiony z władz na przemysł. Producenci i importerzy zobowiązani zostali do dokonania rejestracji substancji. Dalsi użytkownicy zostali włączeni do systemu kontroli chemikaliów, dzięki czemu informacja o ryzyku stwarzanym przez substancje znajdzie się w całym łańcuchu dostaw. Wiąże się to jednak z obowiązkiem rejestracji i udzielania wzajemnych odpowiednich certyfikatów przy każdej transakcji handlowej.

Zagadnienia te będą w najbliższym czasie jednym z tematów na naszych łamach.
W trakcie drugiej części spotkania o tytule „Tania instalacja chłodnicza. Czy opłaca się inwestować w rozwiązania energooszczędne?”, pracownicy TERMO SCHIESSL pan Janusz Cieśla i Mariusz Bartoszewski omówili podstawowe elementy prostego układu chłodniczego i jego modernizacji celem zwiększenia jego wydajności i minimalizacji kosztów eksploatacyjnych. Dokonana została również analiza porównawcza tradycyjnego układu chłodniczego oraz układu z elektronicznym zaworem rozprężnym i regulacją wydajności chłodniczej w ujęciu technicznym i ekonomicznym, na przykładzie przechowalni jabłek. Aby uzyskać jak najniższe koszty eksploatacyjne instalacja chłodnicza powinna zawierać:
● termostatyczny zawór elektroniczny pracujący w przedziale znacznie większych różnic ciśnienia niż termostatyczny zawór mechaniczny;
● sprężarkę o powiększonym obszarze pracy w kierunku zmniejszonych ciśnień skraplania;
● przewymiarowane wymienniki, szczególnie skraplacze umożliwiające obniżenie ciśnienia skraplania;
● regulację układu chłodniczego umożliwiającą pracę na najniższym możliwym ciśnieniu skraplania.

Jak zauważyli eksperci, nad powyższymi modernizacjami warto zastanowić się m.in. przy retroficie starszych instalacji z R22, kiedy to dokonujemy analizy technicznej urządzeń pod kątem sprawności technicznej oraz przyszłych kosztów eksploatacyjnych. Jak wykazała analiza na przykładzie wspomnianej przechowalni jabłek, koszty inwestycyjne zwracają się już w czwartym roku – dalej mamy już tylko zyski.