W dniach 9-13 grudnia 2008 roku, współpracownicy KLIWEKO mieli okazję uczestniczyć w programie szkoleniowym w Italii, która tym razem nie chciała być specjalnie słoneczną. Program podzielony został na dwie części: osoby zainteresowane projektowaniem i montażem instalacji opartych na bezpośrednim odparowaniu czynnika chłodniczego miały sposobność   w kotlinie Val Senales zaznajomić się z bogatą ofertą urządzeń klimatyzacyjnych firmy SAMSUNG. Podczas sesji uczestnicy nie tylko poznali wszystkie produkowane przez firmę SAMSUNG modele klimatyzatorów, lecz także mogli dowiedzieć się o elastyczności poszczególnych systemów i możliwości współpracy poszczególnych  jednostek w ramach  jednego wspólnego obiegu chłodniczego. Uzupełnieniem stacjonarnego programu szkoleniowego SAMSUNG była możliwość skorzystania ze stoków narciarskich stacji Maso Corto wokół lodowca Hochjoch w Górnej Adydze. Amatorów tej części programu było wielu.

    Pozostali uczestnicy, których mniej nęciły górskie stoki, uczestniczyli w serii prezentacji oraz zwiedzili  fabryki   CLIVET w Feltre  i DECSA   w Voghera.
    Pierwszym punktem programu był CLIVET w Feltre. Trzeba zaznaczyć,  że mijający  rok  przyniósł  fabryce wzrost  sprzedaży o  12%   w porównaniu z rokiem ubiegłym. Na ten sukces złożyły się dwie rzeczy. Pierwsza,  to znacząca  rozbudowa  fabryk, dzięki której uzyskano przyrost powierzchni o kilkanaście tysięcy metrów kwadratowych. Stało się to możliwe dzięki połączeniu w jedną strukturalną całość, wcześniej rozdzielonych obcym sąsiedztwem, fabryk Clivet Clima i New Orleans (Mimo nietypowo brzmiącej nazwy,  fabryka New Orleans,  jak pozostałe  fabryki
Clivet, znajduje się w strefie przemysłowej miasta Feltre w prowincji Belluno).   W nowej części poza magazynami podzespołów  i pięcioma portami rampy  rozładunkowej, na siedmiu  tysiącach metrów kwadratowych powstały trzy nowe linie produkcyjne chillerów małych mocy. Na kolejnych dwóch tysiącach metrów powstały nowoczesne biura badań i rozwoju. I właśnie  ta  inwestycja  jest drugą przyczyną  tegorocznego wzrostu sprzedaży urządzeń CLIVET.
    Badania, rozwój, modernizacja oraz nowe konstrukcje to mocna strona marki CLIVET. Fabryka jako pierwsza, jeszcze przed rokiem 2000, wdrażała rozwiązania typu „multi-scroll”. Nie zadowoliła się jednak pozycją pioniera   i dziś kończy wprowadzanie kolejnej generacji unowocześnionych urządzeń tego typu. Równolegle trwa ciągłe udoskonalanie maszyn ze sprężarkami półhermetycznymi. Celem tych innowacji jest utrzymanie wiodącej pozycji wśród producentów, którzy dążą do maksymalnego ograniczenia kosztów eksploatacji wytwarzanych urządzeń. Blisko dziesięcioletnie badania nad zwiększaniem efektywności energetycznej doprowadziły CLIVET do zróżnicowania założeń koncepcyjnych chillerów ze względu na ich przeznaczenie. Agregaty ze sprężarkami półhermetycznymi osiągają wysokie wskaźniki efektywności energetycznej EER, dlatego sugeruje się ich zastosowanie wszędzie  tam, gdzie  trzeba odprowadzać stałe zyski ciepła. Natomiast wieloobiegowe agregaty typu „multi-scroll” charakteryzują się słabszymi współczynnikami EER, mają za to znacząco wyższe wskaźniki sezonowe ESEER. Dlatego przeznaczone są raczej do instalacji odprowadzających zyski zmienne. Oszczędności energetyczne sięgają tutaj powyżej 30%.
    By nie zmęczyć uczestników programu objazdowego nadmiarem technicznych wrażeń, organizatorzy przewidzieli również atrakcje turystyczne. W drodze z Feltre do Voghera udało się odwiedzić, ociekającą niestety deszczem, Veronę z jej Areną, balkonem Julii, grobowcami Scaligerich oraz malowniczymi placami dell’Erbe i dei Signori.
    Kolejnym punktem programu była Voghera i znajdująca się tam fabryka DECSA, którą obecnie można zaliczyć do grupy mniejszych-średnich fabryk rodzinnych. Na rynku obecna jest od roku 1927 i dziś zarządza nią już trzecia generacja rodziny De Cardenas. W Europie i na Bliskim Wschodzie DECSA znana jest z produkcji bardzo trwałych wież chłodniczych i skraplaczy wypartych o wyjątkowo dobrych parametrach akustycznych. Na szczególną uwagę zasługuje system Decsaprot, który polega na dodatkowym zabezpieczeniu antykorozyjnym powierzchni wewnętrznych. Innowacyjne badania DECSA kierują uwagę fabrycznych konstruktorów w stronę minimalizacji gabarytów, przy równoczesnym zwiększaniu mocy. Kolejnym kierunkiem dążeń modernizacyjnych jest poszukiwanie rozwiązań ułatwiających eksploatację, a zwłaszcza czyszczenie urządzeń.