Specjalna konstrukcja łopatek wirnika redukuje emisje hałasu w całym zakresie pracy, proporcjonalnie do zmiany obrotów. Poza wykonaniem standardowym, urządzenia ELFOEnergy Large² i SCREWLine² poprzez wykorzystanie przemyślanych opcji i dodatkowych akcesoriów pozwalają na redukcję prac instalatorskich na budowie oraz na wprowadzenie dalszych oszczędności energetycznych. Opcjonalny moduł hydrauliczny może być wyposażony w pompy o różnej wysokości podnoszenia i składać się z jednej lub z dwóch pomp – z których jedna pracuje a druga pozostaje w funkcji czuwania. Sterownik w zależności od wprowadzonej nastawy zamienia funkcję aktywności na funkcję oczekiwania. Największe moduły składają się z dwóch lub trzech pomp równocześnie aktywnych. To ostatnie rozwiązanie połączone jest z możliwością automatycznego wyłączania się jednej pompy w przypadkach termicznego przeciążenia agregatu, czyli redukcji przepływu nadmiernie nagrzanej wody z instalacji przez agregat. Opcja sprawdza się zwłaszcza podczas pierwszego rozruchu lub kolejnych rozruchów, po długotrwałych albo weekendowych przestojach instalacji. Dwie lub trzy pompy w module są także zabezpieczeniem na wypadek awarii jednej z nich. Niepełna część modułu realizuje procentowo większy przepływ niż wynosi jej udział w pracy wszystkich pomp modułu razem. Wspomniane opcje mogą współpracować z zasobnikiem wody o pojemności 300; 400 lub 500 litrów, który fabryka może wpiąć szeregowo lub jako hydrauliczne sprzęgło. Opcjami, które dodatkowo pozwalają na redukcję zużycia energii są:

• częściowy odzysk ciepła procesu skraplania;
• całkowity odzysk ciepła procesu skraplania;
• funkcja free-cooling. zwana także „systemem wolnego chłodzenia”.

Rys. 6. Dzięki wentylatorom z płynną regulacją we wszystkich wersjach uzyskano obniżenie hałasu przy pracy z częściowym obciążeniem, a także znaczące korzyści w okresie nocnym

Stosowanie free-coolingu w chillerach, jest w naszym kraju mniej powszechne niż być powinno. Wydaje się, że poza niewiedzą inwestorów, również logika jednorazowej oszczędności inwestycyjnej przeważa nad logiką wieloletniej oszczędności eksploatacyjnej. Otóż wszędzie tam, gdzie temperatura wody powracającej z instalacji do chillera jest wyższa od temperatury powietrza napływającego na powierzchnię skraplacza, wykorzystanie funkcji free-cooling znajduje uzasadnienie. Dziś najbardziej rozpowszechniony system to rozwiązanie, w którym zawór trójdrogowy instalacji wodnej wymusza przepływ wody (w zasadzie zawsze jest to mieszanina wodno-glikolowa) przez wymiennik lamelowy, którym jest pierwszy rząd rurek baterii skraplacza. Wentylatory pracując z pełną wydajnością schładzają wodę kierowaną do parownika, w którem zależnie od potrzeb zostaje dochłodzona. By strumień powietrza od pracujących na pełnych obrotach wentylatorów nie przechłodził skraplacza w częściowo aktywnym obiegu chłodniczym, na skraplaczu instaluje się system elektromagnetycznych zaworów odcinających i zaworów zwrotnych, które redukują powierzchnią czynną skraplacza i tym samym powodują wzrost ciśnienia skraplania. Przedstawione rozwiązanie funkcji „wolnego chłodzenia”, choć dziś najbardziej rozpowszechnione, nie jest najbardziej uzasadnione ekonomicznie. Dążenie do osiągania możliwie najwyższej efektywności energetycznej jest wśród konstruktorów zjawiskiem powszechnym i zrozumiałym. Tymczasem by chiller, z wyżej opisaną funkcją free-coolingu, skutecznie pracował w okresach przejściowych, jego obieg  chłodniczy zostaje zdławiony przez dodatkowy osprzęt w postaci wspomnianych elektromagnetycznych zaworów odcinających, zaworów zwrotnych itp. Oznacza to, że aby skuteczniej pracować przez kilkaset godzin w chłodniejsze dni, obieg będzie dławiony przez kilka tysięcy godzin pracy latem. W rezultacie wzrośnie ciśnienie skraplania, a to skutkuje wzrostem poboru mocy przez sprężarki.

Jak policzył CLIVET, ogólny bilans energetyczny takiego rozwiązania jest mniej zadawalający niż należałoby oczekiwać, w czasach gdy nieustannie mówi się o oszczędności energii. Dlatego w jego biurze konstrukcyjnym postanowiono zmodyfikować system. Nowa generacja free-coolingu, zastosowana m.in. w ELFOEnergy Large² i w SCREWLine², jest rozwiązaniem, w którym wyeliminowany został powodujący dławienie osprzęt dodatkowy. Jego funkcję przejęły wentylatory, których prędkość obrotowa dostosowuje się do wymagań pracy termodynamicznego obiegu chłodniczego, ustawiając chłodzenie w wymienniku free-coolingu na drugim planie. Przy takim rozwiązaniu, nie ma wątpliwości, że w okresach występowania temperatury, w których konieczna jest aktywność zarówno wymiennika „wolnego chłodzenia” jak i wspomagające działanie obiegu termodynamicznego, skuteczność wymiennika free-coolingu będzie mniejsza. Jednak kilkuletnie badania CLIVET wykazały, że w rocznym bilansie zużycia energii nowe rozwiązanie wykazuje znacząco większe oszczędności.

Podsumowanie

O tym, że sprężarkowy obieg chłodniczy musi składać się z czterech podstawowych podzespołów którymi są: sprężarka, skraplacz, element dławiący i parownik wie niemal każdy, bo to tak jak z muzyką – gama to tylko osiem dźwięków i każdy je zna, lecz niewielu jest w stanie skomponować operę. Stworzenie sprawnego i efektywnego energetycznie mechanizmu, wymaga wieloletniego doświadczenia konstruktorów, oraz intensywnych badań i laboratoryjnej praktyki. Nakłady na badania i wdrażanie nowości są w firmie CLIVET bardzo wysokie. Toteż każda „opera”1 jest przez CLIVET perfekcyjnie wykonana.