Z wcześniejszych modeli agregatów YORK® wykorzystano doskonale zoptymalizowany wirnik sprężarki odśrodkowej i konstrukcję agregatu pozwalającą na pracę przy bardzo niskich temperaturach wody chłodzącej skraplacz, co obniża pobór energii elektrycznej, znacznie zwiększając sprawność pracy w warunkach obniżonych temperatur zewnętrznych (stanowiących ok. 97% czasu pracy agregatu). Z połączenia nowoczesnych technologii oraz sprawdzonych elementów, od lat wyróżniających produkty Johnson Controls marki YORK® na tle konkurencji, uzyskano w efekcie agregat YMC² będący liderem na rynku w pod względem oszczędności energii.

Rys. 2. Widok urządzenia YMC2 od strony panelu sterowniczego

Dodatkowo agregat YMC² pracuje dużo ciszej niż jakikolwiek dostępny na rynku agregat odśrodkowy lub śrubowy o podobnej mocy. Łożyska magnetyczne eliminują wszelkie wibracje układu napędowego, a opatentowany system Optisound skutecznie redukuje hałas związany z procesem sprężania czynnika chłodniczego w szerokim zakresie wydajności sprężarki. W rezultacie, poziom hałasu agregatu YMC² nie przekracza 73 dB(A) przy pełnym obciążeniu w standardowych warunkach opisanych w normie AHRI-575, będącej podstawą do porównywania produktów różnych producentów. W spektrum dźwięku słyszalnym przez ucho ludzkie, odbiorca odnosi wrażenie, że agregat YMC² jes to około połowę cichszy od konkurencyjnych agregatów, nawet tych wyposażonych w łożyska magnetyczne.

W trosce o ochronę środowiska, agregat YMC² jest napełniony ekologicznym czynnikiem HFC-134a bezpiecznym dla warstwy ozonowej (ODP=0). Poprawa sprawności pracy o 10% znacznie obniża pośrednią emisję CO2 mającego wpływ na proces globalnego ocieplenia.

Dodatkowo redukcja o 57% ilości połączeń w rurociągach freonowych drastycznie obniża prawdopodobieństwo ewentualnego wycieku czynnika chłodniczego, który mógłby być źródłem bezpośredniego wpływu na wzrost procesu globalnego ocieplenia. Konstrukcja agregatów wody lodowej YMC² zapewnia podwyższoną niezawodność działania i obniża koszty obsługi serwisowej. Zastosowanie łożysk magnetycznych upraszcza konstrukcję agregatu redukując ilość elementów ruchomych oraz całkowicie eliminując układ olejowy.

Rys. 3. Zastosowanie synchronicznego silnika magnetycznego z łożyskami magnetycznymi pozwoliło na weliminowanie strat związanych z tarciem mechanicznym, co zwiększyło sprawność agregatu YMC2

Prostota budowy sprawia, że wszystkie ewentualne naprawy można wykonać u klienta bez konieczności wysyłania elementów składowych agregatu do fabryki. Dzięki temu nie ma też konieczności magazynowania przez użytkownika kluczowych komponentów agregatu w celu zapewnienia ciągłości pracy podczas długotrwałych napraw wykonywanych w fabryce, czego wymagają agregaty wielu firm konkurencyjnych. Brak układu olejowego znacznie upraszcza proces obsługi i wydłuża okresy pomiędzy planowymi przeglądami, co dodatkowo obniża koszty eksploatacyjne. Synchroniczny silnik magnetyczny zastosowany w agregacie YMC² jest zdecydowanie bardziej trwały i niezawodny niż klasyczne silniki stosowane przez konkurencję, a zastosowanie zasilania za pomocą falownika redukującego do minimum prąd rozruchowy, dodatkowo przedłuża jego żywotność.

Więcej dodatkowych informacji można uzyskać w lokalnym biurze fi rmy Johnson Controls oraz na stronie www.johnsoncontrols.pl