Rys. 8. Komputerowy system zarządzania AC Manager

Przekroje przewodów zasilających jednostki zewnętrzne obliczono na podstawie poboru mocy i wymaganych zabezpieczeń oraz długości przewodów. Zasilanie doprowadzono do jednostek głównych, a następnie poprowadzono do jednostek podrzędnych, podobnie jak przewody komunikacyjne.

Po wykonaniu azotowej próby szczelności poszczególnych systemów pod ciśnieniem 40 bar, przez 48 godzin (przyłączając się do wszystkich trzech zaworów serwisowych w każdym systemie) i stwierdzeniu szczelności, wykonano próżnię – również przyłączając się do wszystkich trzech zaworów serwiso-wych w każdym systemie i wykorzystując wakuometr określający podciśnienie – stopień próżni (rys. 7).Korzystając z programu LATS-MultiV obliczono dodatkową ilość czynnika chłodniczego R410A konieczną do dopełnienia przed uruchomieniem systemów. Czynnik dopełniono, a właściwie został wciągnięty samoistnie, gdy w układach panowała próżnia, w kilku przypadkach było to ponad 50 kg.

Nieco wcześniej w jednostkach zewnętrznych włączono zasilanie, celem podgrzania oleju w sprężarkach. Zasilanie w jednostkach wewnętrznych włączono dopiero po napełnieniu układów czynnikiem. Można to było zrobić wcześniej, ale w chwili włączenia zasilania elektroniczne zawory rozprężne znajdujące się w jednostkach wewnętrznych zamykają się i utrudniają proces napełniania. Ułatwieniem jest wtedy uruchomienie procedury otwarcia wszystkich zaworów w systemie, również w jednostkach zewnętrznych – bardzo przydatne i konieczne przy wykonywaniu próżni w całym systemie.

Układy stały się w tym momencie gotowe do rozpoczęcia procedury adresowania, którą rozpoczyna proces autoadresowania, czyli skomunikowania się jednostek zewnętrznych z wewnętrznymi. Następnie dla układu trójrurowego przeprowadzono proces tzw. automatycznego wykrywania rurek, czyli przypisania jednostek wewnętrznych do konkretnych skrzynek HR Box, w których nieco wcześniej, za pomocą przełącznika obrotowego oznaczono kolejny numer skrzynki, a na mikro-przełącznikach zaznaczono ilość wykorzystanych przyłączy w skrzynce oraz czy jednostki podłączone do danej skrzynki tworzą grupę (strefę). Automatyczne wykrywanie rurek trwało ok. 2÷3 godzin i po jego zakończeniu systemy stały się gotowe do pierwszego uruchomienia, które można wykonać automatycznie lub ręcznie. Najpierw sprawdzono pracę w trybie chłodzenia, a następnie, jeżeli pozwalają na to warunki temperaturowe, włącza się układy w trybie grzania.

Przy uruchomieniu skorzystano z programu LGMV, który pozwolił na monitorowanie i sterowanie jednostkami wewnętrznymi oraz rejestrację pracy. Program pokazuje najważniejsze parametry układu i pozwala ocenić czy ilość czynnika chłodniczego jest wystarczająca. Systemy Multi V III HR i ten test zdały poprawnie - parametry temperaturowe zostały osiągnięte.

W rozdzielniach, gdzie znajdują się zabezpieczenia jedno-stek zewnętrznych, do każdego systemu zamontowano odpowiednie cyfrowe liczniki energii elektrycznej oraz wskaźniki zużycia energii dla poszczególnych jednostek wewnętrznych z danego systemu. Odczyt zużycia energii elektrycznej po-szczególnych jednostek wewnętrznych oraz podłączenie do centralnego systemu sterowania możliwe są po ręcznym nadaniu adresu każdej jednostce wewnętrznej.

W serwerowniach biurowca zamontowano dwadzieścia klimatyzatorów LG, które zostały wyposażone w płytki PI485, przetwarzające protokół komunikacji i również podłączono do sterownika centralnego.

Trzy centrale wentylacyjne zainstalowane na dachu budynku zostały wyposażone w wymienniki ciepła, które podłączono do agregatów LG serii Multi V III, wykorzystując termo-statyczne zawory rozprężne i moduły zastępujące jednostkę wewnętrzną. Sterowanie agregatami przejęły centrale za po-mocą modułów Dry Contact. Agregaty również podłączono do sterownika centralnego.

W pomieszczeniu recepcji zamontowano dwa sterowniki centralne ACP, każdy mogący obsłużyć po 256 jednostek wewnętrznych oraz komputer z oprogramowaniem AC Manager do programowania m.in. czasu i trybu pracy urządzeń, tem-peratur. Zastosowano podział na kondygnacje i najemców z odpowiednim rozliczaniem kosztów eksploatacji.

Podsumowanie

Systemy klimatyzacji MULTI V III HR są łatwe w montażu i można je szybko uruchomić, a dodatkowo charakteryzuje je niska awaryjność. Sterowniki ACP wraz z oprogramowaniem AC Manager ułatwiają administratorowi monitorowanie i zarządzanie pracą systemów klimatyzacyjnych, informują o ewentualnych awariach co przyśpiesza przekazanie informacji do serwisu, a użytkownikom zapewnia właściwy kom-fort w miejscu pracy.